（二）机修车间设备的选择
机修车间的设备应根据本行业的特点、工厂的规模、机修工作范围和工作量来确定，其要点如下。
（1）机修车间的设备应保证生产车间常见机械设备的维修及一般易损零、部件的加工。对于加工量不大，但加工工艺复杂，单独较大的零部件，应考虑协作加工或订购。
（2）对加工量不多、加工维修较容易，但必须在本型专用机床上加工的零部件，如果在普通车床上采用附加专用工具夹来解决的，可配备专用工具夹。
（3）对需要用特殊设备加工维修的易损零部件，当加工量较大时，可酌情选用专用机床设备。
（三）机修车间的组成及布置
机修车间的组成因不同食品厂、不同专业而有所差异。
机修车间一般由钳工、机工、锻工、钣焊、热处理、管工、木工等工段或工组构成。机修车间一般不设铸工段，其铸件一般由外协作加工，或作为附属部分而设在厂区外。
在机加工工段，应将同类机床布置在一起。机床之间、机床与柱壁之间都应保持一定的距离，以保证操作维修方便及操作安全。在车间布置时，应将高温作业工段和有强烈震动的工段（如铸工、锻工、热处理等工段）与其他工段分开，放置在厂区较偏僻的角落。机工工段最好布置在单独的厂房中，其余工段应尽量合并在同一建筑物中。布置时应注意各工段的协调性，并在车间前面留出一些空地。
机修车间在厂区的位置应与生产车间保持适当的距离，使它们既不互相影响而又互相联系方便。锻打设备则应安置在厂区的偏僻角落，要考虑噪声对厂区和周围居民区的影响。
（四）机修车间面积和对土建的要求
机修车间的面积须根据车间的组成、生产规模及机床设备的型号、数量来确定。目前多采用经验估算。对不同类型的食品工厂，机修车间面积估算方式也不同，并无定型的模式，一般可按以下方法估算机修车间面积：
（1）机加工工段主要机床的占地面积15~18m2/台；
（2）钳工、装配工段：占地面积为机工段的70%~85%；
（3）其他工段及库房：占地面积为上述（1）和（2）两个工段之和的25%~35%。
在其他工段中不包括热处理工段、电修与管路工段（组）。
机修车间对土建仅作一般要求。如果设备较多且较笨重，则厂房应考虑安装行车。对需要安装行车或吊车的工段，应注意厂房高度，使吊车轨面离地面不小于6m。一般机修车间的净高可选4-2~4-5m，车间主跨度一般为9~15m。
五、电的维修与其他维修工程
电器维修部门担负着全厂生产与生活用电设备和电路的维护、检修、保养等工作。食品工厂均设有电工房或电工组，一般设在用电设备较集中的生产区内，以便对电气设备和电路及时维修。电工房或电工组不能设在人员通道处和易燃、易爆物品的旁边。
此外，工厂中常见的维修部门有：仪器、仪表维修工组（或工段）、土木维修等，它们的规模一般均小于机修车间，因此多以工组的形式存在。但也刻意把机修车间、电修组、仪表维修组合称为维修车间，实施统一领导，分别设置，各尽其责。
（一）电的维修
1.电维修的任务
（1）负责全厂供电系统（包括动力用电和照明用电）的正常运行。
（2）负责生产中电机及其他电器（如继电器、接触器、电磁铁等）的检查、调整、维修等工作。
（3）对车间及全场室内外的照明线路和设备进行检查和修理。
（4）负责全厂的防雷、除静电等设备的维护和修理。
2.电维修的组成
在食品工厂中电维修一般由电工班（组）负责。其电工房一般设在紧接配电房的地方，一些小厂则直接设在配电房内。电工房内设工作间、工具室、更衣室、电气仓库，对于连续性生产的工厂还应设休息室。其工作间内应安装和汇总不同电气使用的电源、操作台、检修电机及其他电器所用的设备，同时还应有绝缘保护设施。
（二）其他维修工程
1.仪表及自控系统维修
专业的仪表维护班组主要负责全厂的生产用仪表和自控系统的维护和检修。在中、小型厂和仪表自控系统较少的厂中，仪表和自控系统的维修是由电工班组负责。
2.管道维修
工厂中每个车间设置有专业的管道维修工，负责管道出现的渗漏、破裂、截断等问题的维修。全厂设置管道班组，来处理生产中管线上出现的各种问题。
3.建筑维修
建筑维修一般是由后勤部门负责。建筑维修不宜安排在正常的生产期内，一方面影响安全生产，另一方面可能对生产中的原料、半成品、成品造成污染。一般情况下在设备大修的同时进行建筑维修。
六、运输设施
食品工厂运输方式的设计决定了运输设备的选型，而运输设备的选型，又直接关系到全厂总平面布置、建筑物的结构形式、工艺布置、劳动生产率、生产机械化与自动化。但是必须注意的是，计算运输量时，不要忽视包装材料的重量。比如罐头成品和瓶装饮料的吨位都是以净重计算的。下面按运输区间来分别简述对一些常用的运输设备的要求：
（一）厂外运输
进出厂的货物一般通过水路或公路。公路运输视物料情况，一般采用载重汽车，对冷冻物品则需保温车或冷藏车，特殊物料则用专用车辆。对水路运输，一般工厂只需配备装卸机械。现在大部分食品工厂仍是自己组织安排运输工具，但一些工厂已逐步由有实力的物流企业来承担。
（二）厂内运输
厂内运输主要指的是厂区车间外的各种运输。由于厂区内道路转弯多，窄小，许多物料有时又要进出车间，这就要求运输设备轻巧、灵活、装卸方便。常用的有各种电瓶叉车、电瓶平板车、内燃叉车以及各类平板手推车、升降式手推车等。
（三）车间运输
车间运输的设计，属于车间工艺设计的一部分，如输送设备选择得当，将有助于生产过程更加完美。一些输送设备的选择原则如下。
1.垂直运输
生产车间采用多层楼房的形式时，要考虑垂直运输，垂直运输设备最常见的是电梯，它的载重量大，常用的有1t、1-5t、2t，轿厢尺寸可选用2m×2-5m、2-5m×3-5m、3m×3-5m等，可容纳大尺寸的货物。但电梯也有局限性，它要求物料另用容器盛装，它的运输是间歇的，不能实现连续化；它的位置受到限制，进出电梯往往还得设有输送走廊；电梯常出现故障，且不易一时修好，影响生产正常进行。此外，还可选用斗式提升机、磁性升降机、真空提升装置、物料泵等。
2.水平运输
车间内的物料大部分呈水平流动，最常用的是带式输送机，其输送带的材料必须符合食品卫生要求，可采用胶带、不锈钢带、塑料链板、不锈钢链板等，很少用帆布带。干燥粉状物料可使用螺旋输送机，包装好的成件物品常采用带式输送机。笨重的大件可采用低级升电瓶铲车或普通铲车。此外，一些新的输送设备和方式逐步兴起，输送距离远，且可以避免物料的平面交叉等。
3.起重设备
车间内常用的起重设备常有电动葫芦、手动或电动单梁起重机等。
第二节生活设施
食品工厂的主要生活设施包括：行政办公室、食堂、更衣室、浴室、厕所、婴儿托儿所、医务室、礼堂等。
一、办公楼
办公楼应布置在靠近人流入口处，其面积与管理人员数及机构的设置情况有关。
办公楼建筑面积的估算可以采用下式：
F=GK1A K2+B
式中：F——办公室建筑面积，m2；
G——全厂工人总数；
K1——全场办公人数取8%~12%；
K2——系数65%~69%；
A——办公人数平均使用建筑面积5~7m2/人；
B——辅助用房面积根据需要确定。
二、食堂
食堂在厂区的位置，应靠近工人出入口处或人流集中处。它的服务距离以不超过600m为宜，不能与有危害因素的工作场所相邻设置，不能受有害因素的影响。食堂内应设洗手、洗碗、热饭设备，厨房的布置应防止生、熟食品的交叉污染，并应有良好的通风、排气装置和防尘、防蝇、防鼠措施。
（一）食堂座位数的确定
N=0-85M CK
式中：N——座位数；
M——全场最大班人数；
C——进餐批数；
K——座位轮换系数，一、二班制为1-2。
（二）食堂建筑面积的计算
F=N(D1+D2) K
式中：F——食堂建筑面积；
N——座位数；
D1——每座餐厅使用面积，0-85~1-0m2；
D2——每座厨房及其他面积，0-55~0-7m2；
K——建筑系数，82%~89%。
三、医务室
四、会议室
会议室建筑面积可按下式估算：
S=MS1 K
式中：S——会议室建筑面积，m2；
M——最大班人数，个；
S1——座位使用面积，0-8~1-0m2；
K——建筑系数，82%~89%。
复习思考题
1.食品工厂辅助部门的组成有哪些？
2.食品厂化验室和中心实验室的任务是什么？
3.如何计算仓库的容量和面积？
4.食品工厂的运输设备主要有哪些？
5.机修车间的设计主要包括哪些内容？
6.食品工厂生活设施指的是什么？
