与库存控制中的应用
本章要点
本章介绍了仓储管理系统WMS功能作用及操作流程，仓储信息系统的设计原则；在仓储与仓储管理的信息应用中，应掌握EDI信息的应用、EDI系统的模型及功能；EDI操作过程及物流EDI的框架结构；条形码的应用主要掌握工作原理、分类、条形码的优缺点，应用领域及设备。
在仓储作业信息技术支持方面，重点掌握智能系统、专家系统在物流工作的实际应用。
11.1仓储与库存管理信息系统
11.1.1仓储管理系统
1.概述
在整个仓储中心的运作中，信息流一直伴随着各项物流活动及其他行政支持活动的进行。如何规划仓储中心信息系统的功能需求，并建立其功能架构是仓储中心规划与实践的关键。在完成作业程序分析及设备规划选定程序后，可按各项作业的功能特性，及仓储中心对管理策略运用的需求程度，规划仓储中心信息系统的功能需求，并建立其功能架构。仓储中心的信息化建设一般以业务流程重组为基础，在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业物流运营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，来提高企业的经济效益和市场竞争能力。
仓储管理系统是现代仓储企业进行货物管理和处理的业务操作系统。它可以实现本地一个仓库的精细化管理，也可实现制造企业、物流企业、连锁业在全国范围内、异地多点仓库的管理；它可以对货物存储和出货等进行动态安排，可以对仓储作业流程的全过程进行电子化操作；可以与客服中心建立数据接口使客户通过互联网实现远程货物管理，可以与企业的ERP系统实现无缝连接。
仓储管理是物流作业管理的核心。仓储管理系统（WMS）的建设历来受到人们的普遍重视。特别是随着配送理念的推广以及仓储中心的建设，WMS系统已经突破原有的范畴，成为仓储中心物流管理信息系统的代名词。
2.仓储管理信息处理流程
现代仓储管理已经转变成履行中心，它的功能包括：传统的仓储管理、交叉转运／在途合并、增值服务流程、退货、质量保证和动态客户服务。下面基于仓储管理系统（warehouse management system，WMS）对仓储管理业务流程加以说明。
（1）WMS的基本情况
WMS软件由许多功能软件子系统组合构成，基本软件情况及构成。
（2）入库管理子系统
①入库单数据处理（录入）。入库单可包含多份入库分单，每份入库分单又可包含多份托盘数据。
入库单的基本结构是在每个托盘上放一种货物，因为这样会使仓储的效率更高，流程更清晰。
②条码打印及管理。条码打印及管理的目的仅是为了避免条码的重复，以使仓库内的每一个托盘货物的条码都是唯一的标志。
③货物装盘及托盘数据登录注记（录入）。入库单的库存管理系统可支持大批量的一次性到货。这个管理系统的运作过程大体是：批量到货后，首先要分别装盘，然后进行托盘数据的登录注记。所谓托盘数据是指对每个托盘货物分别给予一个条码标记，登录注计时将每个托盘上装载的货物种类、数量、入库单号、供应商、使用部门等信息与该唯一的条码标记联系起来。注记完成后，条码标记即成为一个在库管理的关键，可以通过扫描该条码得到该盘货物的相关库存信息及动作状态信息。
④货位分配及入库指令的发出。托盘资料注记完成后，该托盘即进入待入库状态，系统将自动根据存储规则（如货架使用区域的划分）为每一个托盘分配一个适合的空货位，并向手持终端发出入库操作的要求。
⑤占用货位的重新分配。当所分配的货位实际已有货物时，系统会指出新的可用货位，通过手持终端指挥操作的完成。
⑥入库成功确认。从注记完成至手续终端返回入库成功的确认信息前，该托盘的货物始终处于入库状态。直至收到确认信息，系统才会把该盘货物状态改为正常库存，并相应更改数据库的相关记录。
⑦入库单据打印。打印实际收货入库单。
（3）出库管理子系统
①出库单数据处理（录入）。是指制作出库单的操作。每份出库单可包括多种、多数量货物，出库单分为出库单和出库分单，均由手工输入生成。
②出库品项内容生成及出库指令发出。系统可根据出库内容以一定规律（如先入先出、就近等），生成出库内容，并发出出库指令。
③错误货物或倒空的货位重新分配。当操作者通过取货位置扫描图确认货物时，如果发现货物错误或货位实际上无货，只要将信息反馈给系统，系统就会自动生成下一个取货位置，指挥完成操作。
④出库成功确认。手持终端确认货物无误后，发出确认信息，该托盘货物即进入出库运行中的状态。在出库区现场终端确认出库成功完成后，即可取出数据库的托盘条码，并修改相应数据库的记录。
⑤出库单据打印。是指打印与托盘相对应的出库单据。
（4）数据管理子系统
1）存库管理
①货位管理查询。查询货位使用情况（空、占用、故障等）。
②货物编码查询库存。查询某种货物的库存情况。
③入库时间查询库存。查询以日为单位的在库库存。
④盘点作业。进入盘点状态，实现全库盘点。
2）数据管理
①货物编码管理。提供与货物编码相关信息的输入界面，包括编码、名称、所属部门、单位等的输入。
②安全库存量管理。提供具体到某种货物的最大库存、最小库存参数设置，从而实现库存量的监控预警。
③供应商数据管理。录入供应商编号、名称、联系方法，供出入库单使用。
④使用部门数据管理。录入使用部门、编号、名称等，供出入库单使用。
⑤未被确认操作的查询和处理。提供未被确认操作的查询和逐条核对处理功能。
⑥数据库与实际不符记录的查询和处理。逐条提供选择决定是否更改为实际记录或手工输入记录。
（5）系统管理子系统
①使用者及其权限设置。使用者名称、代码、密码、可使用程序模块的选择。
②数据库备份操作。提供存储过程每日定时备份数据库或日志。
③系统通信开始和结束。因系统有无线通信部分，因此提供对通信的开始和关闭操作功能。
④系统的登录和退出。提供系统登录和退出界面相关信息。
11.1.2WMS的功能及作用
仓储管理系统有计划和执行两个功能。计划功能包括订货管理、运送计划、员工管理和仓库面积管理等。执行功能包括进货接收、分拣配货、发货运送等。在供应链管理中仓储管理系统技术的作用表现为配货、发货运送等。在供应链管理中仓储管理系统技术的作用表现在以下两个方面：一是减少库存水平方面的作用，二是与供应链互动所产生的作用。
1.WMS的计划功能
订货管理是顾客订货和顾客询问的登录点。通过使用WMS技术可以登录和维护顾客订货。当收到订货或询问时，订货管理就存取所需要的信息，编辑适当的计算结果，然后对保留的可接受的订货进行处理。订货管理还能提供有关存货可行性的信息和交付日期，以获悉和确认顾客的期望。订货管理，连同顾客服务代表一起，形成了顾客和企业物流信息系统之间最基本的界面。
运送作业结合WMS技术来指导配送中心的实际活动，其中包括物料搬运、储存和订货选择等。
在批量作业环境下，通过WMS技术开出一份指示清单或任务清单，来指导仓库内的每一位物料搬运人员。在实时作业的环境下，诸如条形码、无线电射频通信，以及自动搬运设备等信息导向技术交互作业，以减少决策和行动之间的时间。当综合物流变成现实时，继续在单一的作业组织结构中集中功能的压力就减小了，随着信息网络的出现，正式分组已变得越来越不重要。人员组织被信息技术逐步分化，形成一种扁平结构时，信息技术就达到了指导组织结构调整的目的。同样，WMS技术，对规划仓库库容管理方面和搬运装卸的组织计划等，都有十分重要的指导意义。
2.WMS的执行功能
对于厂商或批发商来讲，尽管以前物流中心都分散建立在营业支店等经营场所附近，随着近年来制造业和流通业物流活动的广泛开展及高度化物流服务的出现，物流中心越来越具有集约化、综合化的倾向。在这类中心里，伴随着订发货业务的开展，物资检验作业也在集约化的中心内进行。条形码的广泛普及便携式终端性能的不断提高，使得物流作业效率得到大幅度提高。即在客户订货信息的基础上，在进货物资上要求贴付条形码，物资进入中心时用扫描仪读取条形码检验物资；或在企业发货信息的基础上，在检验发货物资时同时加贴条形码，这样企业的仓库保管及发货业务都在条形码管理的基础上进行。
随着零售企业的不断崛起，不少大型零售企业都建立了自己的配送中心，由自己的配送中心将物资直接运送到本企业的各支店或店铺。采用这种配送形态的企业，一般都在物资上贴付含有配送对象店铺名称的条形码，从而在保证物资检验作业合理化的同时，实现企业配送作业的效率化。
利用WMS技术事先做好销售账单、发货票等单据的制作和发送工作，即使批发商自己进行物资分拣再按订货要求配送，也都采取这种办法；与此同时，将备货清单传送到用户指定的店铺。备货作业按照不同的配送用户在物资上贴付条形码，分拣作业时只要用扫描装置读取条形码，便能自动按不同的配送场所进行分拣。
3.WMS在库存管理中的作用
WMS技术能精确地反映当前状况和定期活动，这样可以衡量存货水平。平稳的物流作业要求实际的存货与物流信息系统报告中的存货相吻合的精确性最好在99％以上。
当实际存货和信息系统中的存货之间存在较低的一致性时，就有必要采取缓冲存货或安全存货的方式来适应这种不确定性，增加信息的精确性，也就减少了不确定性，并减少了存货需要量。
WMS技术能及时提供快速的管理反馈。不及时是指活动发生时与该活动在信息系统内可见时间的耽搁。例如，在某些情况下，系统要花费几个小时或几天才能将一个新订货看成为实际需求，因为该订货并不始终会直接进入到现行需求量数据库。结果，在认识实际需求量时就出现了耽搁，这种耽搁会使计划制定的有效性减少，而使存货量增加。另一个有关及时性的例子涉及当产品从“在制品”进入“制成品”状态时存货量的更新。尽管实际存在着连续的产品流，但是，信息系统中的存货状况也许是按每小时、每工班，或按每天进行更新的。显然，实际更新或立即更新更具及时性，但是它们也会导致增加记账工作量。编制条形码、扫描和EDI有助于及时而有效地记录。及时的管理控制是在还有时间采取正确的行动或使损失减少到最低程度的时候能够提供信息。概括地说，及时的信息减少了不确定性，并识别了种种问题，于是减少了存货需求量，增加了决策的精确性。
WMS技术必须以异常情况为基础，突出问题和机会。物流作业通常要满足大量的顾客、产品、供应商和服务公司的不同需求。例如，必须定期检查每一个产品选址组合的存货状况，以便制定补充订货计划。另一个重复性活动是对于非常突出的补货订货状况的检查。通常，这种检查过程需要问两个问题。第一个问题涉及是否应该对产品或补充订货采取任何行动，如果这个问题的答案是肯定的，那么，第二个问题就涉及应该采取哪一种行动。许多物流信息系统要求手工完成检查，尽管这类检查正愈来愈趋向自动化。
仍然使用手工处理的依据是有许多决策在结构上是松散的，并且是需要经过用户的参与才可作出判断的。
物流信息系统结合了决策规划，去识别这些要求管理部门注意并作出决策的“异常” 情况。于是，计划人员或经理人员就能够把他们的精力集中在最需要引起注意的情况或者能提供的最佳机会来改善服务或降低成本的情况。该列表列举了存货水平、行动时间、提醒日期及未来的行动方式。这类异常情况报告可以使计划人员利用其时间来提炼建议，而不是浪费时间去识别那些需要作出决策的产品。
WMS技术往往包含有一个配送中心存货状态显示屏，显示屏列出一个产品和配送中心。这种形式要求一个顾客服务代表在试图给存货定位以满足某个特定顾客的订货时，检查每一个配送中心的存货状况。换句话说，如果有5个配送中心，就需要检查和比较这5个计算机显示屏。适当的形式会提供单独1个显示屏，包含所有这5个配送中心的存货状况。这种组合显示屏使得一个顾客代表更加容易识别产品的最佳来源。
又一个适当形式的例子是，显示屏或报告还有效地向决策者提供所有相关的信息。
显示屏将过去信息和未来信息结合起来，信息中包含现有库存、最低库存、需求预测，以及在一个配送中心单独一个品目的计划入库数。这种结合了存货流量和存货水平的图形界面显示，当计划的现有库存有可能下跌到最低库存水平时，有助于计划人员把注意力集中在按每周制定存货计划和订货计划上。例如，一个计划人员通过检查显示屏，就能轻易地看到当前的（0周）现有库存恰好处在最低水平，如果不采取行动的话，在第7周的期间内将会没有库存。
