涂膜表面针孔和收缩现象有时会被混淆，针孔是膜层表面漩涡式的小穴，犹如针刺出的小孔，大的与麻点相似，称为针孔。一般多见于快干型、烘干型和双组分涂料的涂膜。
产生针孔现象的原因有：
（1）涂料中低沸点溶剂含量过多，在涂料接近结膜阶段，溶剂挥发剧烈，特别是高温烘烤时，表面成膜快，流平性受到抑制，使溶剂挥发产生的小穴而无法得到填补，从而形成针孔。
（2）工件温度太低，低于施工现场环境温度（主要是较大较厚的铸件）。
（3）环境温度和相对湿度过高。
（4）工件喷涂后，急于进入高温烘房或升温太快。
（5）工件表面有油污和杂质。
（6）压缩空气夹带油污、水汽等杂质，而且气体压力过大。
防止产生针孔现象的方法有：
（1）应使用配套稀释剂，或在稀释剂中加入适量的高沸点溶剂，以减缓溶剂的挥发速度。
（2）将工件先预热或提前一天进入施工现场，使工件本身温度不低于施工现场温度。
（3）要避开高温、高湿和有雾的环境下施工，有条件时应将施工现场的温度控制在16℃～30℃，相对湿度控制在70％以下。
（4）工件喷涂后，应在室温下晾10～15分钟后，再进入烘箱，烘箱的预热温度不应超过60℃，烘烤时升温要缓慢，先低温，再中温，最后升至规定温度。
（5）涂装前要彻底清除工件上的油污等杂质。
（6）压缩空气必须过滤净化，油水分离器内失效的过滤物要及时更新。气体压力应控制在0.3～0.4兆帕。
