10.1 Factory Logic
Factory Logic现已被SAP收购，加强了R/3的精益制造能力。Factory Logic是针对需求驱动生产的应用场景提供包括生产线平衡、库存超市管理、供应商看板工具的强有力解决方案。Factory Logic集成精益运作套件，支持需求驱动的生产排程和基于拉式的同步供应。采用先进的丰田生产系统的精益方法，帮助今天的制造商认识精益制造的潜力。
Factory Logic已经把TPS丰田的方法转成可实现的技术来标准化和自动处理。它提供动态的均衡排程定拍器，显著地扩展了超市管理的能力和提高了供应商看板的能力。
当ERP系统已经帮助公司取得供应链的效率时，精益专家和精益信奉者却否认，他们认为ERP解决方案在今天的复杂制造环境下，缺乏支持灵活的需求驱动工厂排程的能力和供应商补充能力。实施精益的步伐和企业扩展的部署压力促使ERP和精益的解决方案的形成。
Factory Logic架起了企业业务系统和车间级可视化控制的桥梁。使用精益TPS概念，提供车间管理的工具，根据客户的实际需求，同步化生产节拍和物流。目前，大多数制造企业利用精益制造技术时仍单独使用电子表和手工处理方式来执行，这很难很将应用从单一的生产线和单元扩展到整个工厂或多工厂。
定拍排程器：对面向连续补充的和面向订单的生产提供灵活的生产平衡。
供应同步器：需求传播引擎用平衡的生产排程直接计算超市和供应商看板。
超市管理：超市是拉动物流的基本要素，但是，也是最难管理的领域。一个超市是一个基于看板的库存缓冲，它设置在生产和消耗的单元之间。它提供了一个库存软垫来吸收由不同工作时间、不同的拉动频率、不同的消耗率、不同的生产率产生的库存。
生产同步器：需求传播引擎用平衡的生产排程直接计算超市和供应商看板。这个应用提供基于工具的机器（如注塑机器或冲压切割设备）来生产零件的内部超市。可使工厂人员模拟超市的物料和生产它们的工具和机器之间较复杂的关系，结合最新的需求进行模拟。
解决方案可以建议每个物料的最佳看板触发点和看板环路的大小，计划员可以通过多个超市紧密管理成千上万的物料、监控每个物料及预警。显示所有计算过的缓冲的细节，使计划员可以看到在机器和工具使用中哪里发生了变化，可以增加有效能力和减少所需要的缓冲大小。
Factory Logic是领先的精益解决方案提供商。使用Factory Logic，制造商有能力通过自动的生产节拍，加速精益部署和取得效益，带来整个企业的持续改善和最佳业务实践标准化。Factory Logic平台独立，实时的需求平衡和供应同步引擎允许公司扩展他们在ERP/MRP的投资，延伸到工厂底层，使企业转变为实时的需求驱动供应网络。
10.2 eBECS
eBECS现已被微软收购，加强了Dynamics的精益制造能力。eBECS是一个完整的精益企业解决方案，结合ERP传统制造和分销功能，加上强有力的精益能力给企业带来真正的改善。越来越多的制造企业转向用精益思想来提高他们的竞争力。eBECS精益企业模块提供了一个精益ERP解决方案，采用精益原则，提供全面的精益功能，从简单使用看板到复杂的精益概念和完整的自动能力。
精益企业模块是为那些知道精益思想的组织而设计的，它不仅仅是在简单的Dynamics AX加上精益，而是无缝集成传统的Microsoft Dynamics AX的精益模块来支持真正的精益运作。使用精益企业模块的公司将会体会到减少库存、快速生产、减少浪费和增加柔性。可以随着传统运作来分阶段引进精益。eBECS支持混合模式制造。
eBECS精益企业模块包括：
·销售排程；
·采购排程；
·供应商看板；
·生产看板；
·超市/补充看板；
·目标看板；
·流动排程；
·精益销售订单处理；
·多种装配排程；
·条形码处理；
·供应商管理库存；
·工具拉动控制；
·EDI；
·精益拉动点的处理；
·精益预警。
10.3 QAD精益供应链解决方案
QAD精益供应链解决方案可以100%地将合作伙伴连接在一起，并支持全部用于管理存货及与客户和供应商通信的选件。它可以协调企业及其交易合作伙伴通信的方式，并根据各自的需要，从各种补充存货的方式中选择一种合适的方式，包括时间表、供应商管理库存（VMI）、看板和生产排序。
QAD精益供应链解决方案包括：
·精益制造。精益制造模块实时地监控客户的需求，在需求发生变化时，发出提示信息，并调整精益制造与供应链参数。
·精益执行。向同一部门或不同部门的下游操作环节发出提取存货的信号。
·准时制排序生产JIS。根据客户的需求，按顺序地准时生产和交付产品。
·可视化供应和看板。通过互联网提供有关最小/最大存货数量的实时信息，或提供看板卡片及其有关的回馈状态信息，提高与供应商的协作能力。
·EDI电子商务。将客户和供应商的EDI通信集成于ERP。
·供应商和客户存放的存货。在消耗供应商或客户的存货时才确认对存货所有权的转让。
·高级存货管理。利用ERP环境中的仓库管理控制存货的接收、检货、储存和运输等操作。
QAD准时制排序解决方案的特点如下：
·实时计划、自动处理需求变更、自动根据OEM广播信息装载物料清单、与供应商的进度表集成、获取预警信息。
·按单配置，根据OEM广播信息统一生产流程和交付流程的步调，供应商按顺序向客户的生产线交付零部件和配件。
·广播控制，将装配线广播信息与EDI和实时执行算法结合在一起，按照OEM的生产需求排定交付的顺序。它自动将这个信息传给供应链。
·在线排序，与ERP系统完全集成，可以与所有的贸易伙伴开展实时协作。
QAD准时制排序解决方案覆盖从计划到发货的全过程，为零部件的交付排定顺序。它还可以排定整个流程的顺序——计划、生产、供应链管理和交付。并且与ERP解决方案集成，从而消除存货管理流程中的浪费现象，简化贯穿整个供应链的生产和交付流程。QAD准时制排序解决方案兼顾排序的计划，通过处理OEM厂家需求信息广播，自动按先后顺序安排生产计划和准确的物料需求。根据这个计划，系统检查零部件的可用数量，并不断反复校对计划。QAD准时制排序解决方案可以按分钟计算供应商交付和生产部件的装配时间，确保物料在精确的需求时间可用。优点：按时交货、生产效率最大化、库存投资最小化。
QAD准时制排序解决方案的排序生产加工，追踪每个部分的零部件及其加工流程信息，并收集每个独立总装配线的所有相关信息。调度程序可以同步子装配件的生产速度，确保与成品装配生产流程的无缝集成。每个制造单元都包含特有的流程标准、防错机制和纠错（Poke Yoke）系统。另外，QAD准时制排序解决方案跟踪并采集独立的PLC、HMI或PLC控制器的质量审核数据。它甚至可以追踪关键零部件的序列号或诸如力矩读数的流程结果等信息，然后将这些数据与流程、零部件或产成品关联在一起。最后，这种基于规则的机制，在设计和实施每个独立的流程时无须对系统进行过度改造。
QAD准时制排序解决方案的排序供应链管理，为保证生产而储备的过多存货会直接影响到企业的库存成本。QAD准时制排序解决方案，通过在整个供应链中推行协作，从OEM厂商逐级推行到各级供应商，由此降低了库存的过度浪费。通过与QAD ERP解决方案紧密集成，准时制排序解决方案可以提供一系列计划信息，包括以每个月的总需求量表示的预测数据，到单个零部件的实时需求量。它根椐OEM的计划数据提供预测和生产信息，并将每周和每日的计划进度表传给供应商。这个实时计划系统会根据OEM每次提供的信息不断地重新计算制造和采购零部件的需求量，然后利用广播或EDI将最新的需求传达到供应商的工厂。结果：需求准确到一分不差。
QAD准时制排序解决方案按先后顺序交货，同步每个按订单配置的产品的交付进度，严格按照要求在适当的时间交付到生产线上。另外，准时制排序解决方案支持多种产品运输方式，包括从特殊排架、在一辆车上堆放整套不同的物品，到直接送货到装配线上的传送装置。装运按反向装载逻辑组织产品发货，即物料卸货顺序与收到广播的信息的顺序相同。双重扫描技术保证装运的产品符合广播提供的需求信息，物料按正确的顺序，放在恰当的排架上，并且打印出的运输单据和标签与装配件匹配。
10.4 JD Edwards Enterprise One需求混流制造
JD Edwards Enterprise One现已被Oracle收购，加强了其精益制造能力。它通过了JCIT国际公司的需求混流技术（DFT）认证；采用拉式生产；集成的混合模式混流制造；更快地响应需求变化；改进了生产计划和排序；各种看板管理；执行日常计划和排序；详尽的资源管理；完整的生产线设计功能；利用全面质量检查（TQC）信息；确定过程控制看板（IPK）；计算节拍时间及将任务分解成车间的各个作业；资源模拟包括按流程计算所需的人工和机器，以及完成每天的生产任务所需的总人工；支持完全由双卡看板驱动的机器组活动。
该软件是唯一一个由业界思想领袖JCIT国际公司（编写混流制造书籍的机构）认可并允许使用其商标的拉式混流制造解决方案。
JD Edwards Enterprise One需求混流制造来帮助实施、集成和适应混流制造流程。需求驱动的制造商在其工厂内部署精益战略已有多年，但能够持续支持混流制造的业务软件系统不是不存在就是不能满足要求。其结果是多个工厂（通常遍布多个国家）独立地进行改进，并且这些改进难以在企业内进行一致的复制。此外，现有的混流制造解决方案通常是独立管理软件，未与核心的企业资源计划（ERP）数据集成在一起。过去，精益制造商必须依靠手工方法或外部专家来设计混流生产线，因为没有标准化的商业生产线设计软件工具可用。而且，事实已证明传统的物料补充流程跟不上需求的快速变化，也不能满足日益升高的客户期望。提供有效且高效的方式来管理看板及控制看板大小的集成制造软件通常都缺少关键的精益制造功能。
需求驱动的制造的一个主要目标是生产多个系列的类似产品。混合模式的混流生产线能够根据实际客户需求在任意时间制造任意数量的任何产品。不能对混合模式生产线需求轻松排序，长期以来一直是最棘手的制造问题之一。制造周期过长常常使这一问题变得更加复杂。用于计划生产和确定生产顺序以满足日常需求并缩短周期的工具已成为许多制造商最迫切的需要。
JD Edwards Enterprise One需求混流制造解决方案提供了一个规范化、可持续和可伸缩的混流制造基础，能完全支持精益制造流程。它与所有核心JD Edwards Enterprise One ERP系统完全集成。这意味着混流生产线与会计、工程设计、物料管理、采购、销售和人力资源部门使用相同的数据库和相同的应用框架，因此所有部门都依靠单一信息源运转。
JD Edwards Enterprise One需求混流制造解决方案使混流生产线的设计规范化，它的核心是生产线设计。生产线设计流程始于确定所有当前物品和物料清单，以确保消除过时和多余的物品，并使物料清单的产品结构平面化或使该清单转变成虚拟清单。随后，产品同步会定义制造当前产品所需的所有流程。利用我们的图形化产品同步工具可以用文档记载进料路线，以及可选方式和返工路径，并识别可能影响产量的废品和返工。利用混合模式流程图，可以基于共享的流程、物料、机器、人工和时间将产品分配到各个混合模式系列。该高效的工具使你能够快速准确地将物品分类，归到各个系列中，从而在一种更便于管理的层面上计划和执行生产，而不必跟踪每一个库存单位（SKU）的细节。生产线设计系统会将需求量分配到物品或系列，并考虑独立的需求，然后将总量即生产需求与产品同步图联系起来。计算的项目包括：
（1）节拍时间（为满足需求人员和机器应完成的工作内容）。
（2）实际的机器和人员工作时间。
（3）总产品周期（混流制造流程的最长路径，即从物品开始生产到生产线末尾完成该物品的生产这一段时间）。
JD Edwards Enterprise One需求混流制造解决方案创建有效的物料补充流程。除了提高移动和获取物料的速度外，该看板管理功能还可以帮助企业减少获取和移动物料所需的事务处理数量，从而改进物料补充流程。看板拉式链的定义和看板大小的计算与批准都在JD Edwards Enterprise One需求混流制造系统中进行。物料获取、补充和消耗都可以通过看板和倒冲来执行，这使完成一个物品的生产所需的库存事务处理数大大减少。
该模块支持七种看板类型：
·生产；
·库存；
·供应商；
·分支间（转移订单）；
·多层；
·原料过程控制（RIP）只需信号，无需事务处理；
·双卡。
RIP看板是电子看板的一个典型例子。在RIP中，物料处理程序接收到某个位置需要补充物料的信号后就会开始补充，而不必真的看到空的看板。发出补充完成提示后，库存就会从RIP中该物品的拉式链的第一个位置倒冲。
可以根据需要按百分比更改看板大小，可以考虑独立的最终物品需求，以及独立的和非独立的原料、子配件和组件需求。还有充分的灵活性，在适当情况下可以不采用推荐的看板大小。物品的供应和消耗位置构成了其看板拉式链，可以根据流程要求定义和更改该拉式链。
JD Edwards Enterprise One需求混流制造解决方案改进了生产线的生产排序，可通过销售订单直接驱动车间需求。可以使用日常计划系统定义生产计划和顺序，方法是按推荐的起始日期加载来自销售订单的需求。推荐的起始日期是系统根据发货准备时间、总产品周期和节拍时间计算出来的。既可以自动加载推荐每天（或其他的指定时间段）制造的产品以满足所有需求，也可以只选择个别订单。产量显示在计划屏幕上时，可将生产任务分摊到多个时间段。
一旦制定了考虑了产能的计划，即可基于每个订单的总量、流经生产线的最小或最大量，或自定义的其他数量生成一个制造顺序。生成适当的顺序之后，可以根据所需的订单优先级和产品特征来控制该顺序。四种不同用户定义的代码（UDC）可以帮助调整生产顺序。
例如，如果您希望按从浅到深的颜色顺序对订单进行排序以便最大限度地减少油漆间清洗和调配工作，则可以将代码定义为“油漆颜色”。可以使用多种排序标准来对同时流经混流生产线的类似产品进行分类。
JD Edwards Enterprise One需求混流制造解决方案计算资源需求以满足真实的需要。可对生产线进行资源模拟，从而了解满足每一制造流程每日需求所需的人员和机器数量及类型。创建的资源概要中包含有效期，以及资源效率和生产力因子，它们可以确保模拟是有效的。可以灵活地修改资源和需求，以便运行假设分析方案。例如，在工厂的生产磨合期，物料的有效期是至关重要的，因为新物料和组件在不断进入。但在培训新的操作人员时，可能需要下调生产力和效率因子，直到操作人员能够跟上生产速度为止。
JD Edwards Enterprise One需求混流制造解决方案通过降低库存加快响应速度和提高质量。需求驱动的流程会形成一种有利于持续改进、提高质量和缩短制造周期的环境。JD Edwards Enterprise One需求混流制造系统提供了一组可用于为企业的精益流程打造一个规范化、可持续、可伸缩和集成框架的工具。
JD Edwards Enterprise One需求混流制造解决方案使快速准确的数据可视性得到了保证。因为JD Edwards Enterprise One需求混流制造系统与整套JD Edwards Enterprise One产品完全集成——一个工具集、一个数据库和一个单一信息源。通过消除不必要的排队、移动和设置时间，该解决方案可帮助减少生产中的浪费，大大提高营运资本利用率，以及改善现金流。最重要的是，JD Edwards Enterprise One需求混流制造系统能够帮助企业改进制造过程，使其随时随地、始终如一地为客户增加价值。
主要特性功能：
·生产线设计；
·生成图形化的产品同步图；
·存储详细的事件顺序；
·区分增值和非增值工作；
·提供混合模式流程映射；
·计算操作精确度；
·存储多个生产线设计模拟方案；
·允许查看操作方法表；
·用生产线设计数据生成标准物料清单（BOM）和工艺路线；
·看板管理；
·定义看板物料移动拉式链；
·计算看板大小；
·提供基于阈值的看板大小审批；
·支持原料过程控制（RIP）看板，无需底层事务处理；
·日常计划与排序；
·计划每天的混合模式产量；
·将设计的日产量与确认的需求量做比较；
·对生产线的销售订单进行排序；
·为生产线创建一个特定的启动顺序；
·资源管理；
·对工厂中的混流生产线进行日常模拟；
·模拟生产线上的需求并确定资源要求；
·突出显示资源过剩或不足的工序；
·计算人工和机器资源需求；
·生成员工调配日报表以满足确认的需求；
·提供电子看板信号；
·生成看板标签；
·跟踪看板卡状态。
10.5 Infor精益软件
Baan精益软件现已被Infor收购，加强了其精益制造能力。精益软件解决方案不仅帮助制造企业采用精益原则，而且可以在混合环境中管理业务。精益软件的设计可以帮助公司有效地从传统制造转向精益制造环境。
精益软件的核心是精益执行系统LES。它可以使用精益技术执行采购和制造流程。精益执行系统是一个强大的看板系统，可以使制造企业处于拉式驱动的环境，采购和生产的物料均基于客户的需求。当系统第一次实施时，LES并不强制客户唯一用看板来执行采购和生产。
LES完全和ERP系统集成，允许制造商不仅可以用看板，也可以用工作订单来执行生产和采购。可以对每个物料灵活定义，哪个物料是看板控制的物料或销售单/采购单控制的物料。这种灵活性可以使客户按需要指定转向精益的步伐，如果客户找到适合的时机，甚至可以永久地放弃传统运作。
精益软件解决方案包括下列模块：
·公用数据维护；
·产品结构维护（PSM）；
·生产单元定义（PCD）；
·看板；
·预测管理；
·信息子系统；
·历史数据管理；
·看板图形可视化。
10.6 Oracle混流制造
Oracle Flow Manufacturing（Oracle混流制造）是一个全面的精益制造软件解决方案，它支持混流技术以缩短产品周期、将库存减至最小、简化生产过程和提高产品质量。这些技术使制造企业能够对电子商务环境下不断变化的客户需求做出反应。Oracle混流制造是Oracle电子商务套件的一部分。
关键功能：
1）需求管理
·灵活的允差范围，表示供应商供应能力；
·与Oracle Planning产品相集成；
·提供设计容量和Kanban容量；
·产品系列定义和产品系列成员分配；
·通过百分比分配进行产品系列规划；
·考虑到产品系列及其中产品的原材料消耗的两级计划安排；
·检查可承诺量和可承诺能力；
·用客户订单规划需求。
2）生产线的设计和平衡
·通过定义标准生产过程和标准事件在各种装配之间共享生产过程和事件；
·使用流程安排的过程和事件顺序进行图形化生产同步；
·使用流程安排以图形方式模拟包括支线在内的生产线；
·使用混流工艺路线和计划百分比对主要作业和候选作业进行计划；
·使用混流工艺路线和返工百分比对返工进行计划；
·定义产量、累积产量和逆向累积产量；
·使用生产线作业和混合模型图平衡生产线；
·使用混合模型图确定节拍时间（操作循环时间）；
·为实现均衡生产计划所需要的机器和劳力；
·为满足各种需求调整机器和人力资源；
·通过识别和定义产品系列实现混合模式生产；
·使用作业方法表提供全面的装配指南。
3）生产线调度和排序
·生产线调度提供了计划、模拟和调度生产线的功能；
·根据销售订单对客户要求进行安排；
·安排批量订制订单；
·为调度人员提供了能用来创建、管理和进行混流计划的工作台；
·生产线调度是可以扩展的，因而你可以使用自己的调度规则；
·可以在生产线计划工作台上查看所有列入计划的订单——在制品离散作业、重复计划和混流计划等；
·诸如生产作业调度、零部件可用性检查和完工等流程调度功能都可由生产线计划工作台提供；
·可以在未排程订单（Unscheduled Orders）窗口内查看尚未排程的订单；
·用预置的调度规则进行排序和调度；
·为计划安排进行零部件可用性检查；
·对照操作人员的工作能力，以图形格式查看其工作负荷；
·从总工作计划派生出分支生产线计划。
4）生产执行
·无工作单记录装配完工；
·用线性报告监测生产线的运作情况；
·装配结束后倒冲原材料；
·装配结束后执行资源和管理费用处理；
·支持批号和序列号；
·支持零部件替换；
·流工作站提供了高度图形化和直观的用户界面；
·提供了频繁使用的信息和事务；
·为操作人员提供操作指南和零部件要求；
·流工作站能够发出看板补充请求；
·在执行无工作单完工事务时收集质量数据；
·可以将收集计划做成强制性的；
·可以在任何作业中报废组件并倒冲报废作业的零部件。
5）看板计划和执行
·确定拉式补料顺序以确保原材料补给链正常运作；
·根据产品补给提前期和需求量来确定看板需求（看板的数量和大小）；
·用修正因子（如安全存量天数和份额乘法器等）使看板流平滑；
·对不同需求的看板要求进行比较；
·将生产看板与实际生产需求进行比较；
·使用看板工作台按项目、生产线等查询看板细节；
·规划来自供应商、内部机构、其他生产线和其他看板地点等不同来源的原材料补给；
·根据最小订单量，把多个看板申请合并为一个，下达给供应商；
·根据供应商补给的看板信号，自动或手动生成购买订单。
10.7 博益达（Demand Stream）的精益解决方案
博益达的精益解决方案是基于Demand Stream开发的，为精益制造企业持续改善搭建了平台。提供100%需求拉动，为客户开展精益生产创造条件，为业务增长释放资本，消除了浪费和低效的问题。遵循“加速增值”的设计宗旨，从解决方案的快速实施所增加的效益中及时获得价值。
Demand Stream是一种有利于实现制造业的精益自动化和持续改善的独特机制。Demand Stream能实现精益过程自动化，在适当的时间在整个企业范围内生成信号，对客户需求做出快速响应，从而进一步提升业绩水平。
Demand Stream的关键功能：
·客户拉动型规则。完全契合业务模式。可轻松适应和支持独有的从工厂管理、物料补充到供应链管理等各个方面的精益实践。
·永久在线代理程序。不断向精益活动发送信号。在代理程序的驱动下，以事件为基础，依据用户拉动型规则持续监测并发出信号，包括其他系统触发的事件。传播信号，使企业和价值链在适当的区域采取适当的行动。
·连接器工具包。具备方便的开放式集成功能。提供双向集成，可在确保精益纯度的同时实现与第三方系统和供应商之间的高效无缝集成。如ERP系统，包括多个各不相同的ERP系统；通过电子邮件、EDI、RossettaNet、BizTalk和XML等实现供应商集成；任何数据源集成，包括电子表格、平面文件、数据库等；自动采集数据，简化数据采集和数据转移，使用集成条形码、扫描、天平、RFID终端及其他工具消除手动流程中的低效环节。
博益达（Demand Stream）为精益生产自动化的所有环节提供解决方案，包括：需求拉动型工厂、需求拉动型物料补充、需求拉动型供应链。
1）需求拉动型工厂
对产能和需求波动等现实状况做出快速响应，以实现持续改善和成本削减。
（1）精简工厂管理。
·引进和管理生产线设计，实现全厂透明化，并在保留精益实践的同时适应当今生产环境中的现实活动，如新产品的引入。
·为看板定义创造条件，提供了看板大小及物料补充方法的定义和维护功能，从而优化了精益运作。
·定义和管理拉动路径，提高透明度，精简生产过程。
（2）实现工作单元管理自动化。
·对工作单元产能和负荷信息加以分析，实现产能利用率最大化。
·在线管理优先任务和排序，使工作单元能够提高产量，推动执行过程的全面透明化。
·实施闭环通信，实现业务状况和需求变化的快速响应和自动化管理，提高整个企业的透明度。
（3）通过生产平准和排产（平准化）使需求达到平衡。
·自动添补短期缺口，智能地优化产能与需求间的平衡，推荐最佳产品和产量。
·制定紧急排产计划，实现工作单元的自动化并提高工作单元的速度。
2）需求拉动型物料补充
通过技术手段，在物料补充过程中形成连续回路，确保在适当的时间、地点，以客户需求的节拍获得物料。
（1）启动多种灵活的看板流程，满足工程变更等业务状况变动，灵活选用动态看板、固定看板、双箱看板、多箱看板（回路）、可视看板和非补充型看板等看板类型，实现流程持续改善。
（2）按单元或超市来制定规则，准确有效地处理精益补充规则。
（3）自动调整看板大小，分析日平均用量并相应调整看板，以对需求波动快速做出响应。
（4）实现信号发送自动化，使用时直接向供应商自动发送信号，以精简流程，消除非增值活动。
（5）提高生产效率，向采购方的电脑发送产品目录、产品要求及各种信号和业务活动等关键信息。
（6）轻松集成关键数据和交易，利用Connector Toolkit（连接器工具包）使来往于ERP系统的物料补充活动实现集成和自动化。
（7）实现物料交易的自动移动，利用AutoCapture（自动采集）功能消除非增值活动。
（8）监测物料补充活动并触发相应信号，利用Always-On Agent（永久在线代理程序）向供应商或采购方自动发送物料补充信号。
3）需求拉动型供应链
优化和精简需求拉动型流程的供应链，以削减成本、释放流动资金、提高客户响应度。
（1）触发行动信号，直接与供应商进行实时信号交流，精简从产品出厂到产品入库之间的各个流程。
（2）消除手动流程，更加重视战略性活动，如建立更密切的关系、寻求新产品等，抛弃战术性任务，如催货、订单处理等。
（3）设置供应商门户，为供应商提供方便的门户，使他们能根据信号通过互联网浏览器查询信息并采取相应行动。
（4）发布未来需求，公开长期需求预测，以提高透明度。
（5）采集和集成物料交易信息，利用AutoCapture（自动采集）功能实现交易信息的自动化采集（如采购订单接收）并与多个ERP系统实现无缝集成。
（6）与供应商轻松集成，利用Connector Toolkit（连接器工具包）通过电子邮件、EDI、RossettaNet和XML等与供应商实现双向通信。
（7）监测精益活动并触发相应信号，利用Always-On Agent（永久在线代理程序）自动向供应商或整个企业范围内的其他地方触发精益活动信号。
（8）纳入各种特别的供应商实践，利用User-Driven Rules（用户拉动型规则）支持与供应商通信和交易时采用的各种特别规则，如物流协调。
10.8 金蝶精益软件
金蝶精益软件是以单独的组件内置于K/3 ERP，加强了K/3 ERP的精益制造能力。金蝶精益模块其特点是：简单易用；由众多精益专家设计；支持混合执行，集成精益和传统的环境；真正无订单看板执行系统（MTO和MTS的补充模式）；基于Web的协作的电子看板；可以拖拉的图形排程板；具有高级的预警和例外信息。
金蝶精益软件具有如下功能：
（1）看板状态在信息系统易控制和查询。
（2）生产单元Cell的看板管理和CT/TT的分析。
（3）看板数量可以动态调整优化。
（4）当看板异常时，可以预警。
（5）可以设定看板的优先级，决定看板的排序。
（6）基于Web的电子采购看板的互动。
（7）看板的更新自动同步到ERP库存。
（8）成本信息自动同步到ERP的订单成本。
金蝶精益软件包括两大内容：
1）精益执行系统
精益执行系统允许为生产和采购的看板设计和定义供应商看板和生产执行看板。
集成的精益执行系统解决方案是一个图形排程板。它包含多层计划视图（公司、计划、单元），且允许使用简单的拖拉进行排程活动。
2）供应商看板E-看板
一个协同的供应商门户，可以使供应商看到采购预测；接收和承诺电子看板的补充；监控所有的供应商看板交货日程；发运状态的看板的通知；打印发运标签，使得在客户工厂接收货物时方便扫描或RF。
金蝶精益软件主要包括：
（1）产品结构和单元定义模块；
（2）高级滚动计划模块；
（3）看板引擎模块；
（4）车间执行模块（可视化看板）；
（5）供应链执行模块（Web平台）；
（6）VMI供应管理库存模块。
可视化看板按照客户的订单需求驱动生产、取货和采购看板的条形码扫描，进行生产和采购。通过电子看板的可视化管理进行排产，并通过看板的状态可以直观地看到零部件和产品的库存量。
金蝶K/3精益生产解决方案：
·根据产品的价值流分析，改善生产布局，定义工作单元，支持看板计算；
·定义看板物料资料及对应的看板环路资料，批量生成看板；
·下达并打印相应的看板，触发发货、生产、领料和采购流程；
·通过扫描界面，记录看板执行生成的库存业务交易单据，同时改变电子看板状态；
·生产、取货、采购看板的循环应用，支持单卡、双卡看板执行系统；
·现场展示各工作单元的看板状态，支持按灯预警；
·提供生产看板排程图；
·提供质量追溯功能；
·为确保不同工序间的产能均衡，需要进行看板配额设置；
·为提高看板环路基础数据设置效率，要求支持日需求、看板张数计算和计算后更新看板环路；
·支持单卡执行-倒冲领料方式；
·支持按灯系统，可以采用自动和手动方式在车间现场电子显示屏上展示生产情况，车间现场管理人员可以及时发现生产过程中的异常情况，以便及时处理。
通过看板配额系统把一个产品需求分配到多个生产单元生产，并计算出每个生产单元需求的看板张数，使生产能力平衡，避免人工分配，提高工作效率。
通过预测、销售订单或MRP产生的计划订单，除以工作天数，得到每日的需求，在日需求确定后，结合生产周期，可最终计算出拉动生产所需看板数量。这样可减少人工计算工作量，帮助企业科学准确地确定看板数量，并可根据需求节拍的变化，确保看板的数据及时根据需求的变化进行调整。可以周期性对看板数量进行评估，以使生产可以有序进行，实现按需生产。
提供看板执行的单卡执行方式。取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化了看板管理系统，提高了车间物料管理效率。
可通过设定预警参数来实现自动预警功能，提供开工、完工报警功能。通过生产单元监控台可监控看板、生产节拍和换模的异常。通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。
车间现场管理人员可以直观地通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程异常并处理，确保车间生产的正常进行。
