生产作业管理制度
总则
第一条生产是工业企业各项工作的中心，生产管理是工业企业管理的重要组成部分。为做好生产管理，就要合理地组织生产过程中的劳动力、劳动工具和劳动对象。只有有计划地均衡组织生产活动，加强在制品的管理，建立良好的生产秩序，才能取得良好的经济效益。
生产计划管理
第二条生产计划是根据企业的全年生产任务及其安排，适应情况的变化，具体规定每个生产环节（车间、工段、班组及个人）在单位时间（月、旬、周、日）内的生产任务。生产科应根据企业生产能力水平及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。逐月编制生产计划，督促、检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的完成。现就生产计划管理做如下规定：
一、每月25～30日向各车间下达下月生产计划（数量、品种、规格）方面的详细计划。
二、各车间每月1～3日对班组下达生产计划，并做到认真督促、检查。
三、分日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保持计划的严肃性。
四、不断改进和完善生产计划。
五、如发现品种的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，以便保证各品种的按时完成。
六、经常同并行科室互通情报、共同努力、互相协作，保证年、季、月生产任务的按时完成。
七、经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时解决。生产中抓好薄弱环节、排除不利因素，保证生产任务的完成。
生产现场管理
第三条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料，于每周定期分配安排次日起10天内的生产进度表。
第四条依预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。
一、工作命令一联给现场制造各科组（同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理单位。
二、发料单一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
三、要在开工3天之前发出工作命令和发料单。
第五条由现场各科每日递送报表，了解生产进度。
第六条现场制造各科组如无法按照进度如期完成任务，应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
第七条制造完工后，将工作命令填写在有关栏处，送回生产管理单位销令。
第八条每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生，还需汇总成本分析、产销资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
第九条生产管理单位要经常地与业务单位、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后。
调度会议制度
第十条定期召开一次各车间生产主任、调度员会议。
第十一条各车间向生产科汇报本周的生产进度，各品种的完成情况及生产中存在的问题。凡能解决的，要及时解决；解决不了的，要及时向有关领导和部门反映，力争尽快解决。
第十二条建立调度会议记录，防止遗漏问题。
第十三条不断总结调度会议的经验，克服不足，提高会议质量。严防议而不决，决而不行，以便稳、准、快地解决生产上的实际问题。
调度员责任
第十四条做出班组或个人的生产安排。
第十五条合理组织日、月、旬的生产进度并做到及时检查。
第十六条具体安排生产进度，保证按时完成任务。
第十七条经常深入班组，合理组织劳力，严防背工和窝工。
第十八条对下达的计划要经常平衡总结，发现问题要及时调整，车间解决不了的问题要及时反映。
第十九条建立进度台账，做好历史资料的存放工作。
半成品流转
第二十条流转要有计划。
第二十一条存放有标记。
第二十二条收入付出有账簿。
第二十三条产品入库、领取有手续。
第二十四条定期清查仓库，预防积压。
在制品管理
第二十五条在制品堆放整齐。
第二十六条在制品流转有明显标记，分品种进行货位管理。
第二十七条在制品必须按定额储存，定期对仓库进行盘点，不经生产科同意不得加大库存，保持最低限度的存货量。
交接班
第二十八条提前10分钟进厂，开好班前碰头会。
第二十九条下班后召开下班碰头会，及时处理生产中的遗留问题（重大问题另行解决）。
第三十条做好上班前的准备工作，穿戴好劳保用品，女工不准留长辫子。
第三十一条做好交接班工作，做到工艺交接清楚、准确，机器运转情况清楚，工卡器具齐全，生产情况明了。
第三十二条建立交接手续，一般工种口头交接，主要工种必须建立交接班记录。
文明生产
第三十三条建立安全卫生负责制，在车间主任的领导下，作为一项日常工作来抓。
第三十四条划分卫生区域，分片包干，责任到人，定期检查。
第三十五条凡在规定的范围内，要做到日清理、班检查。
第三十六条要不断地对员工进行防火、防盗、防事故发生、讲卫生的宣传教育，维护正常的生产秩序。
第三十七条边角下料、废纱头、废染化料、废旧零配件等要分门别类按指定地点存放。
第三十八条严禁违章操作。
生产作业管理规定
第一条为了加强生产管理，有效运用物料、人力、设备（机器、工具），并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规定。
第二条业务部于下年度开始前3个月，提出年度销售计划，生产管理部依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟订计划。
第三条依据年度生产计划，业务部开出的制造通知单以及现有库存量（成品、半成品）拟订月生产计划。
第四条生产管理单位在接到业务部开出的制造通知单时应配合有关生产班组做出如下事项：
一、安排生产进度预定表。
二、计算所需的主、副料（何时再需要），在购备之前通知存量管理单位安排存料。
三、将外协加工计划通知给外协管理单位，以寻求适当的外协厂商。
第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周定期安排。
第六条依预定的和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。
一、工作命令一联给现场制造各科组（同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理单位。
二、发料单一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
三、要在开13天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
第七条由现场各科每日来报报表，了解生产进度，且要实地追查、督促。
第八条现场制造各科组无法按照进度如期完成任务时，或有任何困难时（机器模具损坏、停电等），应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
第九条制造完工后，将工作命令填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。
第十条于每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。还需汇总成本分析、产销资料等。所有资料要建档备查，以利作业的进行。
第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并能弹性地应变。
第十二条外协管理单位在管理外协加工以及外协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。
第十三条外协管理单位在负责外协加工以及外协制造作业、选择外协厂商时，依据下列资料：
一、生产管理单位发出的外协计划（工程详细内容、质量要求、时限、数量）或外协申请。
二、协作厂商及厂商资料调查表、预估价格及付款条件。
第十四条选择好适当的外协厂商，要督促、确实了解厂商的进度及质量。
第十五条若外协厂商为第一次承制此项外协，则必须要求其先试制，然后取回样品。判定样品合格后，才能通知其正式承制或加工。
第十六条管理本公司供料数量以及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下脚料、废料等的详细数量及重量。
第十七条对外协厂商交来货品的质量、交货期、价格以及内部的管理状况要做审核。
第十八条若有模具（设备）存入于外协厂商处，要确实管理，检查其对模具（设备）的使用保养情况。
第十九条本公司于外协验收、生产装配或再加工时，对外协质量的抱怨以及对外协厂商的审核结果，除了要存档外，应转告外协厂商。
第二十条外协除了口头约定外，最好能订立合同或简明的书面约定（内容包括工程详细内容，是否由本公司供料，以及品名、规格、数量、质量要求、验收检验标准、罚则、付款条件、奖励条款等资料）。
第二十一条对于考核成绩好的优良外协厂商，建议公司给予其较优惠的条件及分配较多的工作。
第二十二条配合质量管理单位，做好外协质量管理稽核工作。管理外协厂商承制货品的质量，并协助、辅导厂商做好质量管理工作。
第二十三条外协完工后要做成本分析（工时、数量、质量、价格、交货期等），判定外协是否有利及判定此外协厂商的能力。
第二十四条所有的资料必须建档备查以利作业。
生产作业控制管理办法
总则
第一条生产作业的控制。指为使生产达到预定目标，依据有关的计划和标准，对实际生产活动进行的监督、检查、发现偏差并进行调节和校正等一系列活动的总称。生产作业控制是实现生产作业计划的必要手段，并能推动管理工作的改善和计划工作水平的提高。
生产作业控制的任务
第二条生产作业计划的复审和作业的安排。在正式组织生产作业计划实施之前，首先应对生产作业计划进行复审，使作业计划尽可能地符合实际。根据当前和现场有关情况，将作业计划做必要和适当的调整。一切就绪后，按计划要求下达生产指令，并开始生产。
第三条发现偏差，及时处理。在生产中要经常检查计划执行的结果，发现实际脱离计划应立即采取措施，如组织加班、外协、动用保险储备或调整计划进度等尽力缩小或消除这些偏差。
第四条提供计划执行结果的报告。对于完成计划的数量和时间，提出准确的报告，进行信息反馈，为作业管理、质量管理、成本管理等职能部门提供必要的信息资料。
生产作业控制的内容
第五条生产调度。
一、生产调度是生产作业控制工作的中心。它根据生产作业计划及时对生产过程进行控制和调节，解决日常生产中出现的矛盾和不平衡现象，保证生产连续、均衡地进行。
二、生产调度工作的内容：检查生产作业计划的执行情况，发现问题及时采取措施解决：检查、监督和帮助有关部门做好产前准备工作：根据生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织：检查和调节生产过程的物资供应和设备运行情况；掌握厂内运输及动力的保证情况等。
第六条在制品管理。
一、在制品管理是指对生产过程各环节上的在制品实物和账务进行管理，分为车间在制品管理与库存半成品管理两种情形。
二、车间在制品管理工作一般采用台账、工票、加工路线单等形式来控制在制品的流转，掌握在制品的情况。
三、库存半成品管理的要点：做好入库验收工作，做到账、卡、物数量相符；严格做好在制品发放工作，建立健全领用制度；合理存放和保管在制品，搞好定期清点和盘存工作。
第七条生产作业核算。
一、生产作业核算是指对产品生产过程中的材料投入、在制品和产成品所进行的记录、整理和分析工作，是生产作业控制的一项重要内容。
二、生产作业核算内容：产品及其零部件投入量和产出量、完工进度的核算：在制品转移情况及库存配套等情况的核算：生产作业计划完成情况的核算等。
生产作业控制的工具
第八条生产作业控制的工具。
一、坐标图可以形象地描述生产进度计划执行的情况及逐日变动趋势。
二、条形图（甘特图）是一种安排计划和检查计划完成情况的常用图表。
三、平衡线法是进行生产作业计划倾向分析的工具。
四、看板管理是采用日本的一种控制手段，其基本精神是要严格地控制前后车间、前后工序之间的在制品的流转数量，从而达到减少在制品储备量的目的。
生产作业外协管理办法
一、适用范围
1.用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
2.特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
3.协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
二、选定方法及基准
1.审查方式：书面审查及实地调查
（1）外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
（2）申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。
（3）实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
（4）实地调查后可选定其中一家厂商试用。
2.审查基准
（1）质量（2）供应能力（3）价格（4）管理。选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。
3.审查流程
三、试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。
1.试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式。
2.试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
3.试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。
四、正式设立
1.正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。
2.正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.62.
五、外协
1.负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
2.外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
（1）蓝图（2）工程程序图（3）操作标准（4）检查标准（5）检验标准（6）材料的规格、数量
3.外协指导管理
（1）使其确实按照我们的规定来加工或制造。
（2）协助其提高质量。
（3）经常联系协调，了解外协的进度、质量。
（4）指导教育与考核。
4.外协核价当由本公司供料时总价=单价资孔（1一报废率）
（1）数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
（2）报废率（抽样测量）或报废数的资料由质量管理部门提供。
5.外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
六、质量管理
1.入厂检验：
（1）按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。（2）进料管理流程。
2.外协质量管理和定期考核确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。
七、不良抱怨
1.抱怨程序
（1）验收的抱怨：
①验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
②外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。
（2）生产时的抱怨：
①生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
②生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。
③外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
（3）尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
2.责任分担不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
八、指导教育与考核
1.负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。
2.进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
（1）指导教育方面
①协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
②协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：
a.本厂的质量管理政策及组织。
b.本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。
c.本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
（2）其他协助方面管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
（3）考核方面详见协作厂商考核及等级评定办法。
九、本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修订。
附件
外协加工合同书______
股份有限公司（以下简称甲方）______
（以下简称乙方）
第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的外包加工单为凭。
第二条：乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货。
第三条：乙方所交的加工品应保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。
第四条：材料由
方负责。
第五条：若材料由甲方负责供应时，废料率为＿＿。
第六条：验收时的检验方法是采用MIL___STD___105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，ALQ为______，或MIL_STD_414D正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式______，ALQ为______。
第七条：乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实者，则不在此限。
一、过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处______违约金。
二、继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处______违约金。
三、继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处______违约金。
四、继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。
第八条：通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时（明显为甲方再加工后的磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重不良后果，则甲方有权取消外包加工单。
第十条：按期交足订货而合格率为100%，给予总价______奖励金。按期交足订货而合格率为95%，给予总价______奖励金。
第十一条：试用厂商的试用期间为三个月，每月接受甲方外包质量管理检查一次，试用期满，视其考核评分到达70分以上者，才能正式成为甲方的加工厂商。
第十二条：加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次，每月考核1质量，2交货期，3价格这三项，每年总考核一次，划分等级。
第十三条：付款条件：乙方交来的货品经甲方验收合格后，甲方______
第十四条：乙方应找（乙方资本额二倍）殷实铺保连带保证乙方履行本约。
甲方：______（签章）
地址：
电话：
乙方：______（签章）
乙方连带保证人：
