（2）缺点
①因为管理上很费工夫，因此很多产品不适用。
②现有库存量的确认作业手续烦琐。
③因为每次在订购时才决定订购量，故在判断和管理上都很困难。
④需要变动大的商品，很难作库存调整。
2.定期订货的适用范围
定期订货的适用范围为：
需要量变动大的商品；
价格昂贵的商品；
主力商品、季节性商品；
能够正确预测需要量的商品。
因此，要运用这个订购方式，就要正确地预测市场需求，并做好生产计划。因为订购量变动，还要增加管理的精密度，这些都是必要的考虑。
3.定期订货方式的计算方法
定期订购方式，如前所述，是将订货时期固定，维持这个固定期间的适中存货量和订货量的方式。使用这种方式，事先要决定订货周期是一个星期还是一个月。接下来是要设定截至目前的销售实绩（出货、使用、消费），计算此预测量与实际存货量之间的差额，或是订货过多或过少后，再决定该订购的数量。使用定期订货方式决定订货量的公式为：
订货量=订货周期和预备期间中的预计销售量+订货周期和预备期间中的安全存量-（现有的存货量+已订购的数量）+接受订货的差额
实例
A商品订购量的计算方法：
1.A商品的订货周期：一个月。
2.A商品的预备期间：两个月。
3.A商品的预计销售量：800个。
4.A商品的安全存量：940个。
5.A商品的存货量：1150个。
6.A商品的订购量：1400个。
7.接受A商品订货后的差额：30个。
A商品的订货量：
=[（1+2）×800个]+940-（1150+1400）+30
=2400+940-2550+30
=820（个）
按照上面的公式，可以求出A商品的订货量，一个月大约预计订购800～820个。
如果订货周期是一个月，订货量就平均为一个月的使用量。订货周期假定是一个星期的话，订货量也大致为一个星期的使用量，其间的变动幅度应该很小。
现在我们已经了解了定期订货方式和前一项的订货点（定量订货）的方式，也了解了这两种方式的差别只是在是否考虑加入存货、订货余额以及接受订货的差额三项而已。
因此，很显然地，只要能确实记录下存货管理的资料，这种定期订购方式会更正确。
4.定期订货方式的注意事项
第一，由于电脑的运用，事务量不会增加，但是事先要制造出一套能轻易组合的系统接受程序。
第二，在商品销售方面，若有发生急剧变动的商品，就无法应付，所以要有一套应变的系统。
第三，使用电脑记载存货，而电脑记忆体上有的存货，实际上并没有；实际上有的，而电脑记忆体却没有。发生这种存货不精确时，会重复订购。
第四，逐次修正预测值，或者重新认定变动要素时，不要怕麻烦，否则定期订货的优点就不能被发挥。
四、定量订货方式
定量订货方式只是按照一定的量进行订货，订货的时期不定。这种方式是在当库存量减少到事先所确定的数量时，只按一定的量进行订货，保持库存量在计划内的最大量和最少量。这个事先确定的量叫做订货点，从订货到到货的期间中，还要确保所需要的量。如果确定了订货点和订货量，就能够进行自动的订货管理。但是，对于库存需要变动时，发生库存不足就需要增加库存。
1.定量订货方式的应用
要求出订货量和订货点时，只要把握订货点公式的要领，就可以求出。
求订货点的公式为：
订货点=平均销售速度（一个月内的平均销售量）×预备期间+安全存量
但经济性订购量及订货点，一定要大于或者等于预备期间乘以一个月的平均销售量的数值。
实例
求出B商品的订购量和订货点：
1.B商品一年的总销售量：1000个。
2.B商品的购入单价：1000元。
3.B商品平均一次的订购费用：50元。
4.B商品的存货维持费比率：20%。
截至此，按照（1）～（4）的条件，可以求出经济性订购量大约是70.7个，最经济的订货次数大约是一年14～12次。
5.B商品平均一个月的销售量：83.3个。
6.B商品的预备期间：半个月。
7.B商品的安全存货：15个。
存货应维持在56～65个，也就是说，商品还剩56个或者57个时，就要再订购71个。
由上例可知，只要决定了订货量和订货的起点的话，往后只要观察其已知条件，代入公式即可。
2.定量订货方式的优缺点
（1）优点
①不需要复杂的计算。
②节省管理的时间、劳力。
③能够使用目测方式管理。
④订货数量一定，所以能够谋求包括搬运在内的各种处理、作业的标准化，以及谋求节省劳力与费用。
⑤任何人都能胜任，所以订货成本也低。
⑥不用赘述，关于存货的总费用一定是最低。
⑦能使用简易的个人电脑，或者用电脑来管理订货。
（2）缺点
定量订货并不只有优点，也有要格外当心的缺点：
①因为属于概略性的掌握，因此难以实行严密的库存管理。
②运用方式形式化，使得库存调整不易。
③不适用于供应期间较长的商品或交货期多的商品。
④各类商品的订购点确认作业十分困难。
3.定量订货方式的注意事项
单价低、销售少的商品，如果每一次平均的订货数量加大，会造成长期性存货。因此，若是周转成本对订货、交货双方都是最便宜的话，就可以同时决定经济均衡的订货最低单位，以及适当地控制订货的次数。
反之，单价高而且销售畅旺的商品，如果平均每次的订货量减少，订货的间隔会缩短。
所以，必须要在数量处理上下工夫。因为运用上易流于形式，所以要将检查期间与预备期间做同样处理。
4.定量订货方式适用商品和场合
定量订货方式适用的商品和场合为：
单价低的商品；
经常想要确保一定量的存货商品；
预备期间短，容易筹措的商品；
一次统筹购进，并且不会造成存货负担，不容易被呆置的商品；
易于采用目测管理的商品；
比较稳定的商品。
节省管理的时间、人力，并且还可以期望用以减低各项成本的商品。
五、经济性订购量
1.什么是经济性订购量
定量式订货方式的特征是，在必要时，也就是不定期间内，采取定量的订货方式。这里所谓的“定量”，最理想的就是能将维持库存及订购时所需的费用减少到最少。
如果将一次的订购量增加，订购次数虽然会减少，但是库存增加，库存管理费用也随之增加。如果为了减低库存管理费用而减少库存量，那么订购次数势必增加，反而会产生订购费用增多的问题。
经济性订购量
为了尽量降低库存管理费及订购费用，在此说明如何决定订购量，就是将库存管理及订购的费用总额降到最小的“经济性订购量”，也称为“Economic Order Quantity”（EOQ）。
要求出这个经济性订购量，就必须先知道库存管理费用及订购费用。在库存金额里的库存费用比例就是库存管理费用率。订购费用指的就是从订购开始一直到支付费用为止，因订购商品而花费的人事费、电话费、传票费用等。
2.经济性订购量的公式
（1）计算公式
对采购方来说，其经济性订购量如何求取非常关键。为了解决这一问题，通常备有若干计算经济性订购量的公式，按照这些公式就无须靠经验或感觉来决定经济的订货数量。
一般的经济性订购量的公式：
经济性订购量（EOQ）=2×年需要量×平均一次订购费用单价×库存管理费用率
例如，求出某公司的经济性订购量的情形如下：
A：年需要数量=720个
B：每次订货（下订单）费用=100元
C：单价=3元
i：库存维持费用率（年率%）=30%
Q：经济订货数量
r：缺货损失率（年率%）=10%
T：缺货损失额
此时，经济性订购量（Q）可由下列公式算出：
Q=2ABCi
Q=2×720×1003×0.3=1440000.9=160000=400（个）
又，最适订货次数（N）可由下列公式算出。
N=2Ci2B
（2）订货数量越大，订货费用越低
其次，年订货费用可按下式算出：
P=AQ×B
将数字代入上式：
P=720400×100=1.8×100=180（元）
然而，订货数量400个是否正确，要加以比较才能确定。将每次的订货数量予以改变，结果发现订货数量越小，订货费用越高；反之，将订货数量加大则订货费用越低。即，订货数量小则订货次数多，订货数量大则订货次数少。
（3）订货数量越大，维持费用越高
进一步，年库存维持费用（S），按以下公式计算如下：
S=Q2×C×i
将数字代入上式：
S=4002×3×0.3=200×0.9=180（元）
在此，为了查看订货数量400个是否正确，又将每次的订货数量加以变化。结果发现，订货数量变少，维持费用则低；反之，订货数量加大，则维持费用增加。
也即，由于订货数量少，库存数量就少；订货数量多，库存数量也多。
在此，将年总费用（V）按下列公式加以算出时，订货数量为400个的情况：
V=P+S=AQ×B+Q2×C×i
由上式求得V=360元。
得知，此时的总费用为最低。
订货费用与库存维持费用及总费用的关系
①订货费用与库存维持费用相等时，总费用为最小。
②过小的订货比过大的订货，其费用的增加较大。
③离开经济订货数量±20%时，总费用将激增。
（4）未被公式所考虑到的因素
前面的所有公式均未考虑到以下因素：
①价格的变化。
将来的价格会上涨或下跌之类的预测均未包括在内。如果会大幅上涨，有必要增大订货数量。
②数量折扣率。
如电子零件类，视订货数量的多寡而会有较大折扣，只要价格低于库存维持费，增大订货数量较合算。
③材料特性。
如钢板类，库存期间长就会劣化（表面氧化），应减少库存。
④季节因素。
如羊毛类，某一季节才有，若不及时订购，价格必涨，也不易进货，所以，一定要增大订货数量才行。
⑤先行安排。
预见大客户会有订单来，故需要预先筹划材料。
以上所述均未包括在公式中。因此，有了这些因素时，应考虑增减经济性订购量。
预见大客户的订单会来时，一定要预先筹措材料，但却需调查清楚其确实性，如果没有太大把握，则需妥为控制订货量。
六、寻找最合适的订货方式
1.决定最合适的订货方法
订货品目一决定，首先要考虑采取定期订货方式或定量订货方式的哪一种最为适当。
如果价格高，库存负担大，具有设计变更的危险，且调度时间长者，宜采取定期订购的方式。另外，要以能预测需求的货品为主。
价格低，库存负担少，经常有需要，一定要有一定数量的库存的品目，宜采用定量订货的方式。另外，应以不容易预测需求，也很少会成为来料的货品为主。
2.再度查核订货数量
以何种订货方式决定了订货数量，有必要再度对以下各项予以查核。
第一，预测将来的价格是否上涨。会上涨则增加订货数量。
第二，预测将来的价格是否下跌。会下跌则减少订货数量。
第三，数量折扣率如何。增加数量，价格会更加减低，则增加订货数量。
第四，存于仓库是否会劣化。会劣化时则减少订货数量。
第五，有无季节因素。离开季节，价格就会上涨时，应增加订货数量。
第六，是否小于一般的交易单位。为符合一般的商业习惯，增加订货量到一般的交易单位。
第七，有无保管场所（重叠或笨重的）。缺乏场所时应减少订货数量。
另外，还要顾及资金的宽紧而予以订货。
3.巧用库存管理卡
目前有些企业已运用MRP（Material Requirement Program，物料需求计划）生产管理系统。该系统除了计算所需的材料、零配件、外包加工品的数量外，还将订货到入库的流程予以综合管理。
量产装配型的制造业，由于材料、零配件、外包加工品的种类与数量很多，要计算其需要量很费周折，但使用该系统每日、每周、每月的需要量，就能在极短时间内计算出来。
但有些企业规模不大，并没有MRP系统，则灵活运用下列所示的“库存管理卡”就能迅速掌握库存数量，所以仍能配合需求动向或销售状况，充分调整生产计划。
实例
“库存管理卡”记载以下动向。
1.前一张的“库存管理卡”已经填满，2008年2月1日新卡设置，承前卡转载库存数量600。
2.2008年2月5日，以制造号码16121，要求准备200，则剩下有效数量为400。
3.400已在订货点493之下，则在2008年2月5日以打货号码26121，订购经济性订购量662，则有效数量成为1062。
4.2008年2月6日以16121的制造号码，将2008年2月5日所要求的200交给现场，则库存剩下400，而准备余额成为0。
5.2008年2月7日以订货号码26121所订购的662已进，未纳余额为0，库存余额成为1062。
6.2008年2月8日以制造号码16122，要求准备600，则有效数量成为462。
有效数=未纳余额+库存余额-准备余额
7.462已在订货点493之下，则在2008年2月8日以26122之订货号码订购662，则有效数量成为1124。
