（三）多级库存优化与控制
供应链管理的目的是使整个供应链各个阶段的库存最小，但是，现行的企业库存管理模式是从单一企业内部的角度去考虑库存问题，因而并不能使供应链整体达到最优。多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的，多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，另一种是中心化（集中式）策略。非中心化策略是各个库存点独立地采取各自的库存策略，这种策略在管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化，如果信息的共享度低，多数情况产生的是次优的结果，因此非中心化策略需要更多信息共享。中心化策略，所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化。但是中心化策略在管理上协调的难度大，特别是供应链的层次比较多，即供应链的长度增加时，更增加了协调控制的难度。
下面我们分别从时间优化和成本优化的角度分别探讨多级库存的优化控制问题。
1.基于成本优化的多级库存优化
基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。主要考虑集中式（中心化）和分布式（非中心化）两种库存控制策略情形。在分析之前，首先确定库存成本结构。
（1）供应链的库存成本结构
1）维持库存费用（Holding Cost）Ch。在供应链的每个阶段都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小成一定的线性关系，其沿着供应链从上游到下游有一个累积的过程。
2）交易成本（Transaction Cost）Ct。即在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。交易成本随交易量的增加而减少。交易成本与供应链企业之间的合作关系有关。通过建立一种长期的互惠合作关系有利于降低交易成本，战略伙伴关系的供应链企业之间交易成本是最低的。
3）缺货损失成本（Shortage Cost）Cs。缺货损失成本是由于供不应求，即库存小于零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。缺货损失成本与库存大小有关。库存量大，缺货损失成本小，反之，缺货损失成本高。为了减少缺货损失成本，维持一定量的库存是必要的，但是库存过多将增加维持库存费用。
在多级供应链中，提高信息的共享程度、增加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带来的损失。总的库存成本为：C＝Ch＋Ct＋Cs，多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。
（2）库存控制策略
多级库存的控制策略分为中心化控制策略和非中心化策略，以下分别加以说明。
1）中心化库存控制。目前关于多级库存的中心化控制的策略探讨不多，采用中心控制的优势在于能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的掌握，能够协调各个节点企业的库存活动。中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成、协调功能，中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。
2）非中心化的控制策略。非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略，非中心化的库存控制要取得整体的供应链优化效果，需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策，有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性。非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行，即每个库存点根据库存的变化，独立地决定库存控制策略。非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比较好，如果协调性差，有可能导致各自为政的局面。
2.基于时间优化的多级库存控制
前面我们探讨了基于成本优化的多级库存优化方法，这是传统的做法。随着市场变化，市场竞争已从传统的、简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争模式，这就是敏捷制造的思想。因此供应链的库存优化不能简单地仅优化成本。在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。
四、战略库存控制
从传统的以物流控制为目的的库存管理向以过程控制为目的的库存管理转变是库存管理思维的变革。基于过程控制的库存管理将是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成。这种新的库存管理思想对企业的组织行为产生重要的影响，组织结构将更加面向过程。供应链是多个组织的联合，通过有效的过程管理可以减少甚至消除库存。在供应链库存管理中，组织障碍是库存增加的一个重要因素。不管是企业内部还是企业之间，相互的合作与协调是实现供应链无缝连接的关键。在供应链管理环境下，库存控制不再是一种运作问题，而是企业的战略性问题。要实现供应链管理的高效运行，必须增加企业的协作，建立有效的合作机制，不断进行流程革命。因而，库存管理并不是简单的物流过程管理，而是企业之间工作流的管理。
基于工作流的库存管理能解决传统的库存控制方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题。多级库存管理涉及多组织协作关系，这是企业之间的战略协作问题。传统的订货点方法解决不了关于多组织的物流协作问题，必须通过组织的最有效协作关系进行协调才能解决。
【小资料】
尼柯尔公司的困惑
这一天对尼柯尔公司（NCO）总裁Williams来说是一个阴沉的日子。他坐在房中望着壁炉里的余烬，希望能够理清自己的思绪。这时，传来了轻轻的敲门声，这肯定又是一件头疼的事，“夜猫子进宅，无事不来。”他发着牢骚。进来的是市场部总监Barney Thompson。“由于我们在管材的订货上落后了，因而一个主要的客户刚刚取消了一大宗产品A订单。我的销售人员出去为客户们解决棘手的问题，而我们的生产经理却不能提供这种产品。”
过去的几个月里，NCO的运作有些不太稳定，库存水平已经很高，然而与此同时存在着货物短缺。这就导致了推迟送货、客户抱怨和取消订货。为了解决问题，往往要过度的加班。
一、历史
尼柯尔公司由Williams与Peter Sharp共同创建的，两个人都拥有Arizona大学的MBA学位。自从两人创建公司后，发生了许多事情。后来Peter Sharp离开并去了澳大利亚昆士兰的一家房地产开发公司工作，在Williams的领导下，NCO从事多种经营，生产了许多其他品种的商品。
NCO目前拥有355名全日制员工，直接从事三种主要产品A、B、C的生产。最终的装配是在NCO主厂房附近的一个经过改建的库房中进行的。
二、会议
Williams在第二天召开了一个会议，这次会议的目的就是为获得与公司当前面临问题的相关信息，并为找到解决方案做一些基础准备工作，参加这次会议的除了Williams本人与Barney Thompson外，还有生产与库存主管Phil Bright、采购主管Trever Harson以及会计主管Steve Clark。
这次会议持续了一个早晨，参加者都很直率而且讨论热烈。Phil Bright说：“市场预测经常使我们不能正常工作，我们经常不得不赶着生产这种或那种产品以满足目前的需求，这就迫使我们常常遇到要加班的问题。”Barney Thompson说：“现在生产量太低了，我们需要大量的产品库存，假设我们有这些商品，我的销售人员就能多卖出20％的产品。”
Steve Clark说：“不可以！我们的库存已经处于一种不合适的高水平，担不起保管费用。况且现在技术发展这样快，生产出来的产品如果卖不出就会过时，从而形成更多的库存积压。”
Phil Bright说：“我们能够弥补必需费用的唯一途径就是大批量购货。”会议结束时，Williams掌握了大量的信息，但是并没有具体的计划。如果你是Williams，应该做些什么呢？
【案例分析】
神州商店的库存控制
神州商店每年销售各种类型摩托车约7000辆，自行车30000辆，年销售额近5000万元；过去几年产品畅销，商店效益好，但是管理比较粗放，主要靠经验管理；摩托车自行车采购的具体方式是，参加生产厂家每年一次的定货会议，签订下年度的定货合同，然后按期到生产厂办理提货手续，组织进货。
经理徐先生认为摩托车经营部应当按照库存控制理论，在保证市场供应的前提下，尽量降低库存。选择XH公司生产的产品为例，计算其经济订购批量。
（一）已知条件
1.每年对XH公司生产的摩托车需用量为3000辆。
2.采购成本。主要包括采购人员处理一笔采购业务的旅费、住勤费、通讯等费用。采购成本为6700×2＝13400（元/次）。
3.每辆摩托车的年保存费用为100元。
（二）求经济订购批量
通过实施库存控制，效益上升非常明显。
也可以采用JIT生产方式下的库存控制。
思考：神州商店如何实现JIT生产方式下的库存控制？
【本章小结】
本章首先讨论仓储管理的几种方法与应用，包括ABC管理法、定量订货、定期订货、EOQ等企业常用的方法。再者讨论了现代仓储管理的几种方法与应用，主要包括JIT生产方式下的库存管理方法，MRP与库存管理。JIT生产方式下的库存管理是20世纪70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想；MRP是依据最终产品的总生产进度计划，并按照产品结构确定所需零件的总需求量，然后根据已有的库存资源及各种零件的前置时间与最终产品的交货期限展开成零件的生产进度日程和材料与外购件的订购时间和订购数量的库存控制方法。最后讨论了供应链管理环境下的库存管理技术与方法与应用，主要包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等方法。
【习题】
一、理论题
（一）名词解释
取得成本、储存成本、短缺成本、ABC 管理法、经济批量
（二）问答题
1.ABC管理法的分类标准是什么，分别采用什么管理策略？
2.定期定货的原理是什么，它有哪些优缺点？并简述其适应范围。
3.定量定货的原理是什么，它有哪些优缺点？并简述其适应范围。
4.什么是JIT、MRP库存控制？有什么特点？
二、实践题
1.根据预测，1998年华强公司对某种原材料的原需求量（D）为400单位。已知：当年该公司的一次订货成本（K）为3.60元/次；保管成本（KC）为0.006元/单位月。试求当年该公司该原材料的经济订货批量Q倡及年库存总成本TC。
2.零件年需用量为1800件，每日送货量为30件，每日耗用量为5件，单价为10元，一次订货成本为25元，单位储存成本为2元。求经济批量及库存总成本TC。
3.已知A是最终产品，属于独立需求，其需求量是由客户或市场所决定为200个，而其他各种零部件都属于相关需求，其需求量受A产品的数量影响，根据所有产品及零部件的库存量，求他们的实际需求量。
4.假设你信步走入一家商店，要求店主按你要求的尺寸和特点定做服装，这种现象称为“量体裁衣”。这是一种JIT系统在为实现准时反应而将零售商承连接起来方面的扩展。有了这种快速反应能力，零售商能够将其销售点的信息直接送到工厂现场，从而使延迟时间实现最小化，使服装通过正常的零售渠道送到买者手中。订制服装技术公司正在开发一种价格比较合理的女式牛仔裤，“量体裁衣”概念的应用可以节约30％的生产费用，同时也减少了库存和降低损失。公司有Sung Park开办，他认为女士们是愿意花48美元的价格买一条保证合体的牛仔裤。
女士们有电子仪器般灵敏的感觉，她们能够在商店中选择她们喜欢的牛仔裤并与CCTC的JIT服务部门签下合同，衣服在Veront进行裁剪，在得克萨斯缝制，然后在不到2周的时间内发运到顾客手中。目前女式牛仔装的市场的销售额是20亿美元，因此Park认为这是一个检验JIT服务的巨大市场。
问题：
1）如果你是传统的牛仔裤零售商，你对这种新趋势有什么看法？
2）你认为顾客愿意为产品的运送等待两周吗？
3）如果运送时间要两周的话，CCTC如何在顾客服务上参与竞争？
4）讨论CCTC参与竞争的其他战略变量是什么。
5）如何应用JIT的概念在其他行业改善顾客服务和柔性？
6）零售商使用这些新系统还可以获得什么改进？从期末库存、百货商店或零售商规模、库存记录及周期计算等几方面进行讨论。
7）如何改变其他组织功能的战略以支持生产方式转向JIT方式？
