109上海立象电脑公司的条形码自动化解决方案
一、CARD管理自动化方案
（一）系统名称
系统名称为CARD管理自动化方案（UCA）。
（二）系统概述
本系统针对公司现行的人工CARD管理方式，引入条形码自动识别技术，在CARD管理的各个环节进行数据的实时、自动采集，提供各种实用数据和相应的报表，减少人为失误，最大限度保障了物料处理系统的效率及提供数据的准确性，促进了企业的高效运作。
（三）系统特性
·导入条形码技术，实现数据的自动采集。
·通过详细记录物料各个环节的数量、时间、作业员、机台号等相关数据，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的资材。
（四）功能模块
1.资材/成品CARD生成模块
资材/成品CARD可在一定条件下由资材采购计划（资材采购单）或成品生产计划直接转换产生，减少人工干预。
2.数据采集模块
运行在数据采集终端上，分别采集：
·资材管理数据
——到库数量与时间、（作业员）；
——生产领用数量与时间、领用机台号、领用人等；
——生产用料数量与时间、号机、班次等。
·成品管理数据
——成品生产数量、生产时间、生产机台号、资材CARDID、作业员；
——成品入库数量、入库时间、作业员；成品出库数量、出库时间、作业员。
3.通信模块
主机与数据采集终端间的通信，对用户透明。
4.数据查询模块
·分类查询资材计划完成情况；
·分类查询资材库存数据；
·分类查询资材到库时间、领用时间、生产使用时间；
·分类查询在线资材数据；
·分类查询成品生产计划完成情况；
·分类查询成品生产量数据；
·分类查询成品库存数据；
·分类查询成品生产时间、入库时间、出库时间。
5.报表生成模块
按需生成各式报表。
6.特例事件处理模块
如产品品质不良、资材退货处理等。
（五）实施流程
1.资材管理
·资材入库作业（表现为实际入库数据）
1制作每周订货计划；
2根据每周订货计划自动或手动产生“资材CARD”，并列印（一联单）；
3CARD发行：根据号机/资材名称放入每日CARD放置柜，计划资材入库，同时仓库作业人员扫描CARD，采集资材入库数据，按资材名称/顺序进行放置。
·资材出库作业（表现为出库数据与生产单位领用数据）生产单位至仓库领用资材；
出库时仓库作业人员扫描CARD，采集资材出库数据。
·资材在生产流程（表现为已使用资材数据）
生产单位在每种CARD的资材上线使用时扫描CARD，采集资材上线数据。
2.成品管理
·根据CARD生产制作月度或每周生产计划。
·根据生产计划自动或手动生成“成品CARD”（一联单）。
·成品CARD发行生产满铲后将CARD挂在成品上，并扫描CARD，采集成品下线数据。
·成品入库作业仓库作业人员扫描CARD，采集成品入库数据。
·成品出库作业成品出库时仓库作业人员扫描CARD，采集成品出库数据。
3.数据集中处理
在一定时段将以上采集的数据传输至生产业务部的电脑，本系统进入条形码数据处理，生成各式报表，并可进行相关查询。
（六）数据流程
数据结构：CARDID/成品、资材编号、数量、操作时间、使用机台号、作业人员等。
（七）硬件配备
（八）产品开发平台·操作系统MS—Wind0wsNT或Wind0ws9X·数据库系统MS—SQLserver7.0·系统开发平台C++Builder5.0二、包装管理系统方案（一）背景及问题描述公司主要为从事服装出口业务的贸易型公司，其业务流程为：
·国外客户下单（含规格、数量、装箱要求）——固定格式的E—mail或传真；·公司下单给加工单位生产——生产加工单；·加工单位生产出成品后，按要求装箱运往公司——送货单；·公司检查成品品质及装箱规格，合格后装箱出口——装箱单。
因服装生产企业的行业特性，服装成品装箱时一般要求不同规格、颜色、尺码进行搭配，并要求严格按用户装箱单进行正确搭配。
目前，公司作业方式是将客户的要求转化为生产加工单（列明装箱要求），作为加工指令的一部分给生产加工单位，加工单位完成后按生产加工单装箱，再交货给公司。公司收货后进行人工抽检，确认无误后出货。此过程中，存在问题：
（八）产品开发平台
·操作系统MS—Wind0wsNT或Wind0ws9X。
·数据库系统MS—SQLserver7.0
·系统开发平台C++Builder55.0.
二、包装管理系统方案
（一）背景及问题描述
公司主要为从事服装出口业务的贸易型公司，其业务流程为：
·国外客户下单（含规格、数量、装箱要求）——固定格式的E—mail或传真；
·公司下单给加工单位生产——生产加工单；
·加工单位生产出成品后，按要求装箱运往公司——送货单；
·公司检查成品品质及装箱规格，合格后装箱出口——装箱单。
因服装生产企业的行业特性，服装成品装箱时一般要求不同规格、颜色、尺码进行搭配，并要求严格按用户装箱单进行正确搭配。
目前，公司作业方式是将客户的要求转化为生产加工单（列明装箱要求），作为加工指令的一部分给生产加工单位，加工单位完成后按生产加工单装箱，再交货给公司。公司收货后进行人工抽检，确认无误后出货。此过程中，存在问题：
·缺乏有效的技术手段进行控制，全部风险由人的作业品质来掌控。
·进行全检有相当大的困难，效率很低。
（二）推荐解决方案
经以上分析，从而提出如下解决方案：
1.业务流程重组
·国外客户下订单（含规格、数量、装箱要求）——固定格式的E—mail或传真。
·公司将资料（含规格、数量、装箱要求）输入系统，系统处理后自动生成生产通知单，并将资料存储到数据库，同时按照客户的装箱要求自动生成标签，输送至打印机打印。
·公司将生产通知单传真给生产加工单位，同时将标签和其他服装辅料一起运往生产加工单位。
·生产加工单位完成生产，按要求贴上标签并装箱，送货至公司。
·公司在检测金属的流程中扫描标签上的条形码，对装箱情况进行自动检查，达到预期的控制目的（控制方式详见后述）。
·全检通过，系统自动列印装箱单，整个流程完成。
·补充：第二步的资料输入流程可预留接口，以备以后将E—mail直接转换为资料，避免人工录入。第二步的打印模块可预留接口，以备后期打印其他服装辅料，如吊牌、水洗标等。
2.数据流程示意图
3.功能模块
·基本资料录入模块款号、包装搭配等基本资料录入。此模块可预留接口，以备后期开发将客户的订单E—mail直接转化为基本资料。
·生产加工单生成模块自动生成生产加工单，并存于数据库中。
·标签列印模块专业化的标签列印模块，生成精确的条形码信息。
·装箱监测模块这是本系统的核心功能，利用条形码的自动信息采集实现对装箱检测的实时监控，实施流程如下：
——扫描外包装箱标签上的条形码，从后台数据库索引出相关细目，作为判别依据。
——扫描单件服装上的条形码，与索引出的细目做比较。合格继续操作；缺件则即时报错，发出警报提示；形成错误报告存储至数据库，以备随机查阅。
——生成错误报告传真给生产单位，以备检查。
·装箱单生成模块一项作业完成后，自动生成并列印装箱单，实现同步的要求。
·其他扩展模块
——实时查询生产加工单完成情况；
——实时查询装箱完成情况；
——实时查询错误报告；
——各类统计功能；
——相关报表输出模块。
4.模块特点
·本系统是基于微软视窗系统的解决方案，采用图文用户界面和通用的Wind0ws视窗格式，方便易用。
·利用信息数据条形码化来实现数据采集的自动化，达到对成衣装箱的严格控制，做到实时、准确。
·基于企业原来的Wind0wsNT网络，采用Client/Server开发模式。
·客户端采用事务机制，保证了数据的完整性和一致性。
·采用双层安全控制，以保证数据的安全性。
5.运行平台
·网络结构图
·客户端：Wind0ws95以上。
·服务器端：Wind0wsNT/SQLserver0rMS—ACCESS。
6.生产线现场信息监控系统示意图
（三）生产线现场信息监控系统
1.信息采集原理
通过置于不同工作段的条形码阅读器读取置于产品某一固定位置的条形码来跟踪产品在生产线上的流动情况，做到对生产线的实时监控，进而做到对下单、生产、入库、出库链的系统控制。
2.系统组成
·硬件条形码阅读器及架设用的附件，智能数据汇集、分流终端，Rs232t0Rs485transfer，电子看板，PC机，服务器，条形码打印机。
·软件订单录入模块，订单到工单转换模块，质检管理模块，入库管理模块，总经理查询模块，Web查询模块，系统控制模块，后台服务模块，标签打印模块。
3.系统特点
准确、实时、灵活、先进。
三、条形码物料自动化系统
条形码应用=低成本=您的库存尽在掌握！
（一）模型
（二）优点
·利用二维条形码资料容量大、纠错能力强的特点，在单据和货物上贴上二维条形码，解决了EDI信息流与物流无法同步的问题。
·自动盘点。传统式的盘点因人力和时间等成本原因，一般只能一年或半年盘一次，故库存账物不符又找不到原因是困扰很多公司的问题。而条形码物料自动化系统可实时反映库位信息、产品存量信息、产品规格信息，提供即时盘点功能，做到即时盘点，即时纠正，账物相符。
·各个资料录入环节实现自动识别，提高资料录入的准确性和速度。
·可分块与公司现有系统相集成。
110条形码标签设计与打印软件的应用
目前市场上关于条形码标签设计的软件主要有CODESOFT、BAR—ONE、BARTENDER等，一些条形码设备品牌，如ARGOX、SATO、TEC的生产商也推出了自己的设计打印软件，这些软件都是基于Wind0ws环境下的应用软件。近年来，随着操作系统平台的更新，条形码标签设计软件有着迅猛的发展，功能越来越强大，使用也越来越方便。例如：贝迪公司新近推出的CODESOFT6.0版本就具有真正的WYSIWYG界面，超过500种热敏打印机驱动器，线性和二维条形码符号，多图形图像格式，ODBC开放式数据库链接，标签格式转换器，在线使用帮助说明，字模下载，不仅可以驱动超过500种专业条形码打印设备，而且支持几乎所有Wind0ws打印机，适用于Win9X/NT/2000。
在条形码标签本身设计方面各个软件基本上相差不多，下面以ARGOBAR为例加以简要说明。
一、ARGOBAR的窗口组成与操作界面
进入ARGOBAR，操作界面，其窗口形式类似于中文WORD界面。
整个屏幕主要分为四个部分：菜单栏、常用工具栏、文本区及其他屏幕元素。
1.菜单栏
ARGOBAR共有六个菜单：文件、编辑、查看、绘图、对象、帮助。
菜单是从菜单栏下拉而成的，其中包括了在ARGOBAR中工作的大部分命令。
2.常用工具栏
常用工具栏位于菜单栏的下面和左面，其中包括文档的新建、打开、保存、打印、页面配置、预览、选择、文字、条形码、图档等。当鼠标器指针放在某个命令按钮上并停留片刻，ARGOBAR将显示该命令按钮的功能。
3.文本区
文本区是文档窗口中央的空白处，占据着屏幕的大部分空间。
在文本区中可以输入文字、条形码和图形。
4.其他屏幕元素
其他屏幕元素主要指一些状态栏。
二、条形码和文字的建立与编辑
操作步骤如下：
1.确定条形码标签尺寸
·点击按钮，打开页面配置对话框，确定条形码标签和页面尺寸。
·假定标签尺寸为320mm×250mm（英寸和毫米可点击自动换算），就在标签尺寸中的高度栏、宽度栏中输入相应的数字，页面尺寸可由使用者自定或根据标签自动对应。标签尺寸的设定。
2.设计条形码
·点击，出现条形码属性框，属性框中可选择条形码种类、旋转角度、条形码高度等项目，条形码种类包括：UPCA、EAN/JAN—13、EAN/JAN—8、C0de93/C0de128Aut0等，这里我们在条形码种类中选择常用的国际码EAN/JAN—13。
·在固定资料中输入使用者需要的条形码号，如：
1234512345123。注意，只需输入12位数字，最后1位为校验码，由系统自动生成。
·按确定按钮，系统生成条形码。
·将红框中的条形码拖到预先设定的标签框中，并按选择按钮。
3.输入文字
·点击，出现文字属性框，属性框中可选择字形、字形尺寸、字形样式等。
·在固定资料中输入文字，例如：条形码知识与应用指南。
·按确定按钮，并将文字框移到标签框中合适的位置，完成排版。
4.确定页面中的标签分割，并设计边距和间隙
·设定每页中标签的行数和列数，假定为1行2列。
·确定边距和间隙，例如左边界为1mm，行间隙为2.4mm，然后按确定。
5.打印
·点击，出现打印属性框。
·点击打印机选择，在打印机设置项中设置各种参数。
AGROX打印机设置包括以下内容：纸张尺寸、选项、纸张种类、输出、其余设定。用户可以根据自己的需要确定输出端口、打印颜色深度、打印速度等。需要注意的是根据标签材质的不同，在纸张种类中的设置不同，如服装中的水洗标签打印，就需要选择连续纸张，这样才能保证打印机感测到标签。
·设置要打印的标签数量，例如2个标签各打印5张，共10个标签，设置好打印机，并按打印按钮。
有关条形码标签设计软件的高级应用这里就不再详细叙述，请读者参考其他相关资料。
