4.和胶拌料。一般使用拌料机进行，这可以使制墨的原料搅拌得更加均匀，也节省了劳动力。将阴干的烟灰称重后，倒入拌料机中；再倒入熬好的骨胶。取骨胶时要注意：由于锅的温度很高，揭开锅盖后，不要立即将锅取出，待到蒸汽散尽后，才能取出，这样才不至于被蒸汽灼伤。原料中烟与胶的混合比例为2∶1。下面开动拌料机进行搅拌，拌料时要注意：不能一味的同一方向搅拌，一般顺时针搅拌1分钟后，再逆时针搅拌1分钟，交替搅拌5至6次后，关闭拌料机，烟和胶已经充分地融合到了一起。原料呈现黑色的泥状，我们称之为墨泥。至此搅拌的工序就完成了。和胶是制墨的主要工序，古往今来都非常受重视。墨以胶成型和发彩，胶的配比应按烟料粗细、胶质优劣、制作季节以及销售地区等因素酌定，故行业中有“胶无定法”之说。一般来说，春冬宜减胶增水，夏秋应减水增胶；北方用墨，胶可偏重，南方用墨，胶可偏轻。用胶偏重，墨的光泽度好；用胶偏轻，杵工锤打强度大，故有“轻胶十万杵”之说。
和胶拌料完成后，接下来，就进入了徽墨制作的第二个环节——成坯定形。
（二）成坯定形
1.成坯。成坯是将搅拌好的墨泥经过敲打、揉搓，做成饼状。成坯前，要在案板上涂抹一层菜籽油，工人的双手也要涂抹上菜籽油，这是为了防止墨泥粘联。然后，从拌料机中取出墨泥，放在案板上，用铁锤敲打，敲打1至2分钟之后，用手揉搓。这时加工出来的墨泥会变得细腻，并且可以增加了韧性。然后，把墨泥揉成饼状，这就成了墨坯。墨坯放置一段时间后，由于温度下降会变硬，在使用前还要经过烘蒸。
2.烘蒸。烘蒸墨坯的工具是烘锅，它由以下几部分构成，在圆柱形的铁桶顶部放一口锅，距离锅底20厘米处，放一个铁架，然后在上面放置一个电炉，这是烘锅的热源。在锅内加水，水不要超过锅高度的1/3。然后，在锅中放一个架子，将墨坯放在架子上，盖上隔热材料，起到保温作用，通过烘蒸，使墨坯重新变软。通常，烘蒸墨坯的时间没有限制，只要墨坯变软就可以了。重新变软后的墨坯，就进入了下一个程序——捶打。
3.捶打。捶打也称为二次敲打，方法与成坯时的敲打一样。捶打的作用是增加墨的韧性。经过捶打之后的墨坯手感细腻、柔和，表面有光泽。一般捶打的时间为4至5分钟。经过捶打的墨坯，就可以称重了。
4.称重。由于徽墨的规格不同，重量也不一样，在定形前需要进行称重。称重使用的工具为天平，在天平的托盘中，放入砝码，然后，另一侧的托盘中放入墨坯，称量重量。称重的时候要注意：保证墨坯的重量大于标准重量2至3克，这其中的奥秘，在下面的程序中，你就会知道。称重之后的墨坯就可以定形了。
5.定形。定形是将呈不规则形状的墨坯制作成一定形状的墨块。下面，我们以制作条形墨块为例，介绍一下定形的方法。定形所用的工具是模具和压形机，我们对它们作一下简单介绍：制作不同形状、规格、重量和纹路的徽墨，都要使用不同的模具。模具一般由4部分组成：边框、底座、夹墨板和顶盖，组装方法为：先将夹墨板从边框的底部放进去，再将底座组装上。组装好底座之后，要拍一下或是敲一下，确保组装牢固，然后，组装顶盖。组装模具时要注意，一定要保证模具内侧图案和文字的方向一致，为了方便确认方向，可以在模具上刻一个“上”字，代表方向，这样就可以很容易保证方向的一致性。压形机是利用绞盘来增加压力，加速墨块的成形。在定形前，要把墨坯放在工作台上揉搓，工作台的下方也有一个电炉，通过电炉的热度，可以保证墨坯的柔软度，方便定形，揉搓也是为了定形的方便。首先将墨坯揉成一个球形，再逐渐揉成圆柱状。有经验的工人，可以做到圆柱形墨坯的长度与要制作的模块的长度相当，这将加快制作速度。将墨坯装入模具后，按照我们介绍的方法，将模具组装好。然后，放在压形机下，旋转上面的绞盘，增加对模具的压力。这时要注意对模具的压力要逐渐增加。当绞盘无法向下运动时，就可以停止旋转，让模具在这样的压力下静置3至5分钟，然后反方向旋转绞盘，取下模具，将其中墨块取出。取的时候，动作要轻，防止墨块损坏。这时候，我们就会看到一块块有着固定形状和纹路的墨块。定形后的墨块，还要进行一定的修剪。
6.修剪。对墨块的修剪，有两道工序：剪边和锉边。这时，我们可以知道称重时为什么要多出2至3克的问题了，由于对墨块的修剪，会减轻墨块本身的重量，所以在称重时，才要大于标准重量。由于定形时，使用的模具有缝隙，制作出的墨块会有一些毛茬，工人要用剪刀将这些毛茬剪掉，使墨块更加规则。剪的时候，动作要轻，下剪要准，不要剪到墨块本身。剪完墨块的所有边之后，就可以进行锉边了。锉边的实质是打磨墨块的边缘，使墨块的边缘平整、光滑。使用的工具为锉刀。方法为：用锉刀轻轻打磨墨块的边缘，待其边缘平滑、闪有光泽就可以了。由于刚刚做好的墨块中含有很大水分，所以还要对墨块进行晾晒，下面，我们就来说说墨块的晾晒方法。
7.晾晒。晾晒是在常温下，使墨块自然风干。一般对晾晒的环境没有什么特殊要求，最为关键的是，墨块在晾晒的过程中，不能暴晒。因为那样会使墨块开裂。所以，在晾晒的过程中，如果遇到日光强烈的情况，要遮上窗帘，挡住强光。晾晒的方法为：将修剪好的墨块放在晾晒架上，待其风干就可以了。在晾晒过程中有些墨块会因缩水变形，我们要及时进行校正。方法有两种：一种方法为翻墨矫正法：墨块平躺在盘子上，由于中间部分较重，会向下凹，而两边翘起。将其翻过来，使原本下凹的部位凸起，放置一段时间后，凸起就会没有了，起到了矫正的作用。操作方法为：用一个木盘与晾墨的木盘重合，然后翻转180度，这就完成了翻墨工作。还有一种方法，称之为麻线校正法：将墨块竖着排成一排，两端分别放一个木块，再用麻线将木块捆扎起来。最后，用两根铁钉绞劲，增加校正的力度。绞劲时，要保证两面的力度相同，不然会使墨块散掉。到麻线不再伸缩时，就要停下来，不然会绷断麻线。按照这样的方法操作，就可以将墨块校正。一般，晾晒的时间没有限制，天气好的情况下，1至2个月墨块就可以全干了。多阴雨天时，就要多晾晒些时间，直到墨块完全干了，才能进行下一环节—后期加工。
（三）后期加工
1.打蜡。打蜡是在墨块的表面打上一层蜡膜，防止水分进入墨块使其变形。打蜡前，要先将墨块表面的灰尘擦拭干净，然后才能打蜡。每条墨都要打两次蜡，第一次是蜡油，第二次为石蜡。打蜡的时候，用刷子蘸取蜡油和石蜡，然后在墨块表面使劲擦拭，这样就为他们穿上了一层防水的蜡衣。打蜡之后的墨块，就可以描金了。
2.描金。描金是在墨块的表面，用金粉描绘出上面的图案和文字，是给墨块穿上华丽的外衣，增加其观赏性。在制作收藏墨时，描金用的比较多。描金是一项需要细心和耐心的工作。用毛笔蘸取金粉，将墨块身上的图案和文字显现出来，就可以了。描金之后的墨块，要晾晒12小时左右，等到金粉干了，就可以进行下一道工序—质检。
3.质检。质检是徽墨出厂前的检查工作，主要有两个方面：一是检查墨块是否有开裂、变形等现象。如果存在这样的墨块，在质检时，就要将它们挑选出来。还有，就是检查金粉描绘的是否细致，例如：金粉描的过多，盖住了墨块的其他部分，就要用橡皮擦去后才能够出厂。如果还有没描到的地方，要补全之后，才能进行包装。
4.包装。对徽墨的包装比较简单，遵循的原则是防水。首先在墨块上套一层塑料薄膜，然后装进盒子，再用油纸包好，就可以出厂。之后墨块或作为收藏墨展览，或被书画家所使用。
经过千百年的传承，徽墨已经形成了一套完整的制作工艺。徽墨是以松烟、桐油烟、漆烟、胶为主要原料制作而成的一种主要供传统书法、绘画使用的特种颜料。历代徽墨品种繁多，主要有漆烟、油烟、松烟、全烟、净烟、减胶、加香等。高级漆烟墨，是用桐油烟、麝香、冰片、金箔、珍珠粉等10余种名贵材料制成的。徽墨集绘画、书法、雕刻、造型等艺术于一体，使墨本身成为一种综合性的艺术珍品。徽墨制作技艺复杂，不同流派各有自己独特的制作技艺，密不外传。
徽墨制作配方和工艺非常讲究，“廷之墨，松烟一斤之中，用珍珠3两，玉屑龙脑各1两，同时和以生漆捣10万杵。”因此，“得其墨者而藏者不下五六十年，胶败而墨调。其坚如玉，其纹如犀”。正因为有独特的配方和精湛的制作工艺，徽墨素有拈来轻、磨来清、嗅来馨、坚如玉、研无声、一点如漆、万载存真的美誉。
徽墨的另一个特点是造型美观，质量上乘。这主要是因为使用墨模的缘故。至宋以后，墨模大量使用。而且墨模绘画和雕刻都很讲究。明、清时期墨模艺术也达到巅峰。
徽墨独特的制作工艺越来越受到世人的瞩目，2006年，安徽省绩溪县、歙县、黄山市屯溪区申报的徽墨制作技艺被列入中国非物质文化遗产名录。
第四节徽墨的分类和命名
徽墨历史悠久，种类多样，根据不同的分类标准，存在不同的种类。
一是根据社会各阶层人士对墨的不同要求划分。如书画家要求墨分五色，挥洒自如，一点如漆，万载存真，称书画墨；封建皇室宫廷专用墨，称御墨；封建统治者苛求珍料，熊胆龙脑，穷奢极侈，称贡墨；收藏家觅古法式，以利鉴赏，称仿古墨；医药界要求墨能止血消炎，以疗顽疾，称药墨；僧尼则要求墨无荤腥，以示虔诚，称素墨；亲朋相馈赠，遴选墨名图吉利，称礼品墨，等等。
书画墨是古代制墨中最普及的品种，主要是供写字绘画所用。书画墨一般只求实用，不太追求包装精美。
御墨，顾名思义，当是皇室宫廷用墨。前文所说南唐李煜封李廷圭为墨务官来看，最迟在唐代末期已专门生产供皇室使用的御墨。目前所见最早为明代永乐御墨国宝墨，牛舌形，一面为阳文涂金二龙纹，中为阴文楷书“国宝”二字，一面为四组涂金如意云头纹，中间“大明永乐年制”蓝色楷款。制作颇为精湛。宣德时亦有御墨。龙香御墨，牛舌形，一面龙戏珠凸纹，一面阴文楷书“龙香御墨”四字，下有阴文楷书“宣德元年制”款识。
