依托行业龙头企业，加快发展大容量输变电设备，包括直流输变电成套设备研制；积极采用新材料、新技术和新工艺重点开发节能、环保、低噪音和智能化控制电器以及各类新型特种专用电器产品，培育和建设我省最具有实力的输变电、重大装备的研发和制造基地，满足国家西电东送和省重大风能源建设项目的需要。
依托新农村建设，积极发挥我区现有农业机械、牧业机械制造产业基础和研发、创新等技术，大力发展新型农牧业机械装备。重点发展新一代农业生产机械、饲（牧）草收割机、甜菜收割机、采棉机、农作物桔杆收割机等收获机械及残膜回收等净土机械；围绕肃州区建设特色农牧产品生产基地，着力发展特色林果、畜产品和农副产品精深加工装备以及实施退耕还林、保护耕作和节水灌溉等机械装备：采取引进、联合等方式，积极开发和组装30马力以上大中型拖拉机，推进农业机械化，为新农村建设提供技术支持和优质服务。
依托国家大型风电工程建设，重点发展兆瓦级以上大功率风力发电配件，建设风电产业园，形成产业集群。依托酒泉独特的太阳能资源、风力资源，重点发展100千瓦以上大功率太阳能发电站和5～50千瓦风电发电装置、太阳能热发电和建筑一体化等新型能源装备，开拓清洁能源市场。
依托重大工程配套需要，发挥联系科研院所、大专院校技术支撑作用，积极研制自动化控制系统、机电一体化检测仪器、节能控制设备、信息化建设需要的IC卡应用设备、输变电工程智能化控制系统以及新能源装备专用控制系统等，推动技术升级，提高市场竞争能力。
依托城镇化建设，积极研制大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理等环保装备，重点发展大吨位环保节能工业锅炉、城市集中供暖设备、燃气装置和烟气排放设备、水处理设备和除尘、除硫、除氮设备等，为建设环境友好型社会提供服务。
依托肃州区位优势，积极发展面向周边省、市、县的机电装备产品。包农业机械产品、热能、风能机械产品、密封材料产品、工农业机械运输带产品及模具制造等通用基础机械产品，组装生产面向周边市场的家用电子产品，实现扩大出口，带动产业发展。
6加快发展装备制造业的主要措施
6．1加强领导，为振兴肃州区装备制造业提供组织保障
在肃州区党委、政府的统一领导下，由肃州区中小企业局负责加快发展装备制造业的组织、协调工作。认真落实国家、省、市、区相关政策，组织行业主管部门和有关单位编制装备制造业中长期发展规划，推进重大发展项目的实施，及时协调解决出现的问题。肃州区发改、财政、税务、科技、等有关部门要密切配合，共同推进装备制造业加快发展。
6．2加强政策支持，为振兴肃州区装备制造业提供政策保障
认真贯彻财政部、国家税务总局《关于企业技术创新有关企业所得税优惠政策的通知》，引导装备制造企业加大技术开发投入。按照财政部《关于实施促进自主创新政府采购政策的若干意见》的要求，制定我区《政府采购自主创新装备产品目录》，作为政府优先采购地方产品装备产品的依据。在国家和省重点工程项目的招投标中，在同等条件下应优先选用地产装备产品，并制定采用地产装备的补贴政策。在肃州区农机具购置补贴资金中，应向地产农机产品倾斜。根据《国家产业结构调整目录》，对技术水平低、能耗高、污染重的装备制造工艺，要严格限期淘汰。对肃州区重点支持的装备制造业，在银行贷款、企业融资、财政资金补助等各方面应给予支持。认真落实肃州区人民政府《关于“十一五”期间进一步促进肃州区工业产品出口的意见》，积极支持我区企业向周边销售装备产品。区政府各有关部门要积极协助企业，用足用活国家振兴装备制造业的政策措施，争取国家对我区重大装备制造项目的支持。
6．3加强组织结构调整，为振兴肃州区装备制造业提供体制保障
要进一步推进现代企业管理工作，以建立现代企业制度和强化企业内部管理为中心，完善公司自主经营，自主研发，转变机制，激发活力，提高素质，培育行业的可持续发展能力。以工业园区为载体，加大招商引资力度，鼓励和支持国内外具有国际竞争力的大中型企业集团和有实力的非公有制企业参与我区装备制造业的整合，优化资源配置，提高产业集中度。形成一批以优势企业为核心、以重点产品为纽带，有较强市场竞争能力的大企业集团。发挥优势骨干企业的带动作用，引导中小企业提高协作和配套能力，努力培育产业集群，加快产业结构升级。
6．4加强技术创新，为振兴肃州区装备制造业提供能力保障
鼓励装备制造企业加强技术中心建设，加大对技术创新、技术改造的投入，加强产学研合作，加快科技成果的转化速度，增强自主创新能力，大力开发具有自主知识产权的装备产品。鼓励企业通过参与国家、行业标准的制定修订工作，占领技术制高点。
6．5加强人才队伍建设，为振兴肃州区装备制造业提供智力保障
认真落实国家发改委、财政部等部门《关于企业实行自主创新激励分配制度的办法》。采取提高待遇、完善社会保障措施和提供发展空间等方式，留住现有的人才，特别是有突出贡献的技术带头人和高技能人才。要加强对技术人员、技术工人的再培训。企业应按规定提取职工教育经费，用于高技能人才培养，并积极主动承担院校学生实习实训任务。我区具有职业技术相关专业的大中专学校两所。职业技术学院要积极与企业进行联系和沟通，开设新专业、新课程，实行“订单式”培养，探索培养装备制造工业不同层次人才的新思路、新方法开班培育人才。
油马达驱动主轴在精密机床上的应用
陈海霞
（天水星火机床有限责任公司技术中心 天水741024）
摘要：随着社会经济的发展，人们对环境保护日益重视。液压传动是三种传动方式之一，在液压传动中，液压马达作为一种执行元件对环境的保护有其独特点；大扭矩液压马达以其低速稳定性、结构的完善性、启动效率高、转动惯量小、使用时不需要减速装置即可直接驱动、低速大扭矩负载等特点，得到广泛的应用，因此油马达驱动主轴有其可行性。液压马达是将液体的压力能转换为机械能的一种执行元件，在液压系统中具有重要的地位，液压马达一般可分为小扭矩和大扭矩两种。近年来，随着液压技术不断向高压、大功率方向发展、及人们对环境保护的日益重视，要求液压执行元件具有噪声低、污染小、运转平稳等特点，因此大扭矩马达成为发展趋势之一。
关键词：驱动主轴 平稳性
1大扭矩液压马达的基本概念
当液压马达输出扭矩在1000Nm以内时，称为大扭矩马达，大排量马达的扭矩可达105N m以上，大扭矩液压马达具有较低的转速，一般在400r／min以下。
大扭矩液压马达效率特性也是其重要的性能，包括容积效率、机械效率，相对于高速小扭矩液压马达，大扭矩液压马达具有较高的效率、良好的低速性能和启动特性、且噪声较低。结构较完善的大扭矩液压马达额定工作压力在14～34MPa，总效率在0．75～0．90，启动扭矩效率在0．8～0．95。最低转速可达0．5r／min。
由于大扭矩马达低速稳定性好、启动效率高、转动惯量小、加速和制动时间短，因此使用时不需要减速装置即可直接驱动低速大扭矩负载。若机构需要制动时，需要安装尺寸较大的制动器。正因如此，所有这些特性为油马达驱动主轴提供了前提条件，也做了有利保证。所以油马达驱动主轴才有其可行性。
2液压传动相对于机械传动的优缺点
2．1液压传动的优点
（1）可以在运行过程中实现大范围的无级调速；
（2）在同等输出功率下，液压传动装置体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度快；
（3）由于传动液体是无间隙流动，所以运动平稳；
（4）与控制电路的配合便于实现自动工作循环和自动过载保护；
（5）由于一般采用油作为传动介质，对液压元件有润滑作用，因此有较长的使用寿命；
（6）液压元件都是标准化、系列化产品，可以直接从市场上购买，这有利于液压系统的设计、制造和推广应用；
（7）可以采用大推力的液压缸或大转矩的液压马达直接带动负载，从而省去中间减速装置，使传动简化，增加传动精度。
2．2液压传动的缺点
（1）液压传动中，能量需经过二次变换，特别是在节流调速系统中，其压力和流量损失较大，故系统效率较低；
（2）液体具有较钢大得多的可压缩性，另外配合面处不可避免地有油液泄漏。因此一般液压传动不能得到严格的定比传动：
（3）液体性能对温度比较敏感（主要是黏性），这使得液压传动的性能随着温度改变而发生变化，不易保证在高温和低温下都具有良好的性能。当采用油作为传动介质时，还要注意防火问题。
综上所述，液压传动的优点多于缺点，并且随着技术水平的提高，某些缺点已在不同程度上得到了克服。目前，在国民经济各部门中，广泛地应用液压传动。在某些机械中，如注塑机、大吨位压力机、工程机械、拉床、磨床、刨床和加工中心等机床以及煤矿支架等，几乎都采液压传动，这充分显示了液压传动有其优越性。
3油马达驱动主轴设计实例
我公司将油马达驱动主轴、应用在了可用于加工菲涅尔透镜的精密车床上，现以可用于加工菲涅尔透镜的精密车床上油马达驱动主轴的设计举例如下：
本车床要求既要有一般车床的功能，即转速为5～50r／min（可调），又要具有超精密车床的功能，转速为0～250r／min（可调），其主轴系统的传递精度，将直接影响整个机床的整体性能。
3．1主轴系统主要参数的确定
为保证以上机床各功能，采用油马达直接驱动主轴（超精密），取消传动链，提高传动精度；油马达驱动齿轮带动齿圈，增大输出扭矩，进行一般工件的加工。
3．2油马达驱动主轴系统的设计（进行一般工件的加工）
3．3 3QJM32—1．6型油马达流量脉动率的计算
3QJM32—1．6型油马达是将两排柱塞设计成不同直径，则当选择第一排或第二排分别单独工作，或两排同时工作时，可获得三种不同的排量，这种变量方式的特点是：两排柱塞交错配置，即两排柱塞方向相反，一排提前配流，另一排滞后配流，使两排柱塞的功能循环现象相互抵消，而不会引起附加流量脉动，这种变量方式可以得到很大的变量范围。导轨设计成余弦加速率曲线，柱塞组的相对加速度是按余弦规律变化的。
参考文献
［1］陈卓如．低速大扭矩马达理论、计算与设计［M］．北京：机械工业出版社，1989
［2］I0．Ф．波诺马连科．华中工学院、天津工程机械研究所译．径向柱塞式低速大扭矩液压马达理论［M］．北京：机械工业出版社．1977
［3］路甬祥．液压与气动手册［M］．北京：机械工业出版社．2002
［4］陈字生，许海静，张辉等．一种非圆齿轮轮系液压马达［J］．工程机械，1999，（10）：18—20
［5］薛祖德．液压传动．中央广播电视大学出版社．1995
［6］徐灏．机械设计手册（1），机械工业出版社，1992
［7］汪星桥等．机床设计手册（3），机械工业出版社，1986
作者简介：
陈海霞，女，生于1972年，2005年毕业于甘肃广播电视大学，助理工程师，曾承担本公司“863”液压系统的研发，主要研究液体静压技术。通讯地址：甘肃省天水星火机床有限责任公司；邮编：741024；电话：0938—4911108；E－mail：yhhhy009@126．com。
米制锯齿螺纹的加工技术
邓铭杰
（天水星火机床有限责任公司 天水 741024）
摘要：本文通过对米制锯齿螺纹加工的工艺分析和加工方法的研讨，探索出一套可以在数控车床上加工出合格米制锯齿螺纹的方法。
关键词：锯齿螺纹 工艺方法 程序编制
1米制锯齿螺纹加工的工艺分析
锯齿形螺纹只能单向受力和传动，主要用于传动装置，也可以用于紧固连接场合。锯齿形螺纹为非对称螺纹，其承载牙侧角为3°，非承载牙侧角为30°。内、外螺纹的承载牙侧始终处于接触状态，而非承载牙侧始终处于非接触状态。一般来说，用右刀刃加工右旋螺纹，左刀刃加工左旋螺纹，使刀片的支撑最稳定。
1．1米制锯齿螺纹的尺寸计算
米制锯齿螺纹的代号用字母“B”表示。
单线米制锯齿螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，单位均为毫米；多线米制锯齿螺纹的尺寸代号为“公称直径×导程（P螺距）”表示，单位均为毫米。左旋螺纹应在尺寸代号之后标注“LH”代号，右旋螺纹则不用标注旋向代号。例如B 40 X 7 LH，B 40 X 14（P7）等。
1．2螺纹车刀材料的选择
螺纹车刀材料常用的有高速钢和硬质合金两大类。
高速钢螺纹车刀容易磨得锋利，而且韧性较好，但高速钢的耐热性较差。因此，适用于低速螺纹车削加工。
硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐热性较好，但韧性较差，适用于在高速车削螺纹时使用。
1．3螺纹车刀几何参数的选择
