涂膜干燥后，出现类似水滴状，在蜡纸上呈现斑斑点点地显露底层颜色，这种现象称为收缩或发笑。
产生收缩现象的原因有：
（1）涂料涂覆在坚硬光滑的金属表面上，黏度又偏低。
（2）所用的涂料对收缩敏感性大、表面张力偏高，流平性、释放性差。
（3）施工场地环境温度低，相对湿度超过80％或处于大雨大雾的周边环境。
（4）工件表面温度过低。
（5）工件表面不洁净，有油、水、灰尘、硅酮、肥皂液、打磨灰等未除净。
（6）调漆设备、输漆管道、涂装工具不洁净，使有害异物混入涂料中。
（7）底漆烘烤温度太高，使涂膜又硬又滑；表面附有的烟熏膜未处理彻底，涂膜湿时见不到收缩，但一经烘烤则出现收缩。
（8）涂装环境差，如工作服、手套等不洁净，空气中有灰尘、硅酮、漆雾、蜡雾等。
防止产生收缩现象的方法有：
（1）对光滑的金属表面涂装，应进行粗磨、喷砂等处理，并调整涂料施工黏度不低于20秒。
（2）应选用流平性和释放性好，对收缩敏感性小的涂料。
（3）提高环境温度至不低于16℃，相对湿度不高于75％，避开大雨、大雾天气施工或将工件在40℃下预热1～2小时再施工。
（4）施工前应彻底清洗工件表面油污和其他杂质。
（5）涂装用的设备和工具绝对不能带有对涂料有害的异物。
（6）涂膜烘烤要严格按工艺规范，出现膜层过硬或有烟熏膜时，应采用砂纸打磨到呈现粗糙麻面后再涂漆。
（7）涂装环境要清洁，通风要良好；涂装过程中使用的压缩空气中应无油、无水、无杂质等。
（8）已清洗洁净后的工件表面，严禁裸手、戴脏手套、用脏擦布接触，确保工件表面洁净。
