（1）选择好稀释剂。对于溶剂挥发型锤纹漆，如硝基锤纹漆、过氯乙烯锤纹漆等，往往采用甲苯、乙酯和丙酮等为主要成分的稀释剂。这些稀释剂成分沸点低，挥发速度快。如果第二道溅点漆将第一道漆表面溶解，溶解后的铝粉下沉至尚未到达底部时溶剂挥发而漆凝聚，这样不仅涂膜会产生桔皮，还会出现混花。出现这种情况时，可在稀释剂中加入质量分数为8%的乙酸丁酯或质量分数为5％的环己酮。
氨基漆稀释剂是以质量分数为70％的二甲苯和质量分数为30％丁醇组成，如挥发速度快，可能是由于调配稀释剂时混入甲苯所致，可以用丁醇调整，也可以加入质量分数为5%～8%的环己酮。
（2）掌握好涂装现场温度。喷涂锤纹漆现场的温度一般在15℃～30℃，被喷涂制品表面的温度与锤纹漆温度最好一致。如果现场温度低，被喷涂制品表面温度又低于锤纹漆温度，当锤纹漆喷涂到制品表面后，锤纹漆遇冷后黏度增高，涂膜凝聚，降低了流平性，而制品入箱后涂膜遇热黏度降低，会使溅点涂膜下垂甚至局部流坠；如果制品表面温度高于锤纹漆温度，若控制不好锤纹漆黏度和涂膜厚度，则会使涂膜表面产生粗糙和混花。
（3）控制好第一道涂膜的厚度。第一道锤纹漆湿膜厚度为50～90微米，若第一道涂膜过薄，在第二道喷膜时会出现桔皮或皱纹；若第一道锤纹漆涂膜过厚，在第二道喷溅点漆铝粉下沉后，锤纹会出现黑底。对于大平面产品，第一道漆涂膜厚度为70微米为宜，第二道喷涂溅点漆时应将其平放或倾斜60°，溅点后在常温下稍停15分钟，以免花纹下垂。
