焊接缺陷返修工艺要点主要有以下几个方面：（1）根据质量检验的结果，针对缺陷的部位、性质进行分析，并根据产品原焊接工艺，制定详细的返修工艺，并由有经验的焊工执行。
（2）采用如风铲、钻孔等机械或碳弧气刨方法清除缺陷。碳弧气刨应注意焊件材质，避免焊缝表面增碳。有必要时也可以与产品焊接相同的预热温度进行预热后再气刨。
（3）对要求预热的材质，返修时的预热温度要比产品焊接时的预热温度高30℃～50℃，返修过程始终保持不低于此温度，返修后应按规定缓冷。
（4）采用和焊接产品相同的焊接材料和工艺进行补焊。焊接时，宜采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法，但第一层的焊接要保证焊透。
（5）严格控制层间温度。注意起弧和收弧处质量，每道焊缝起弧和收弧处应错开，并仔细检查每层焊缝，确无缺陷后再焊下一层。
（6）返修后要进行热处理的焊件，焊后应采用与产品焊接相同的后热处理；不进行热处理的，在焊接过程中可采用锤击焊缝法释放和减小焊接应力。对Cr5Mo、20Cr3Ni－MoA等铬钼合金钢，焊后不经中间冷却就应及时进行消除应力退火处理。
（7）返修部位的焊缝必须修磨表面，并按原焊缝的探伤要求进行严格检验。补焊次数不能超过设计规定的允许次数。
（8）凡是要求焊后热处理的产品都应在热处理前进行返修。
