型腔模包括锻模、合金压铸模、塑料模、粉末冶金模、陶瓷模等。其中,尤以锻模工作条件恶劣,受冲击较大,损坏、破损的机会较多。其余型腔模多为表面质量降低,及时进行抛光即可;而导向机构、制件推出机构等发生故障后的修理方法基本上与冷冲模相同。锻模损坏的原因如下所述:(1)锻模磨损的原因。包括金属毛坯沿模膛流动发生摩擦过强、模膛表面加工过于粗糙、模膛内有氧化皮、锻模材料耐磨性差、金属变形抗力过大、打击次数多、冷却润滑不好等。
(2)模膛裂纹的原因。包括锻打时预热不好、热处理不当、锻模材料冲击韧度低、锤击过猛、锻造温度过低、设备吨位过大等。
(3)模具变形的原因。①锻模材料热硬性差;②回火温度过高,使锻模硬度过低;③锻模局部温度过高,产生塑性变形,造成局部压缩或压堆现象。
(4)锻模出模困难的原因。①模膛表面过于粗糙;②锻打时,模膛表面损坏,出现氧化、非润滑表面,在进一步锻打时,与金属毛坯焊合在一起,造成出模困难。