（1）模具分型面对定模、动模座板安装平面的平行度规定如表18所示。
（2）导柱与导套对定、动模座板安装面的垂直度规定如表19所示。
（3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或略高，但高出量应在0.05～0.1毫米范围内。
（4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许突出型面，但不大于0.1毫米；复位杆允许低于型面，但不大于0.05毫米。推杆在推杆固定板中要能灵活转动，但轴向间隙不大于0.1毫米。
（5）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2毫米。滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于1/2，且具有一定预应力。
（6）浇道表面粗糙度Ra不大于0.4微米，转接处应光滑连接，向拼处应密合，拔模斜度不小于5°。
（7）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部有间隙，也应不大于0.05毫米（排气槽除外）。
（8）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。
（9）模具所有活动部位应保证位置准确、动作可靠，无歪斜和呆滞现象，且相对固定的零件之间不允许窜动。
（10）所有成型表面粗糙度Ra不大于0.4微米，且不得有击伤、擦伤或微裂纹。
