(1)磨削内孔。利用砂轮的高速自转、行星运动和主轴的直线往复运动,可进行内孔磨削,如图13(a)所示。利用行星运动直径的增大,实现砂轮的径向进给。
(2)磨削外圆。外圆磨削也是利用砂轮自转、行星运动和主轴的直线往复运动实现的,如图13(b)所示。径向进给利用行星运动直径的缩小来实现。
(3)磨削锥孔。在磨削锥孔时,应将砂轮修成所需的角度;主轴作垂直运动,行星直径随砂轮轴下降而扩大,如图13(c)
(4)横向磨削。其特点是砂轮不作行星运动,适用于直线或槽边的磨削,如图14(a)所示。
(5)端面磨削。磨削端面时应注意:①将砂轮底部修成凹面,以提高磨削效率,便于出屑;②砂轮直径与孔径相比较不能过大,否则易形成凸面;③砂轮主轴作向下进给,用砂轮的底部棱边进行磨削,如图14(b)所示。
(6)插磨。磨削前卸下高速磨头换成磨槽机构,砂轮在磨槽机构上的装夹和运动情况如图14(c)所示。这种方法用于加工型槽及带倾角的内外型腔。