（1）磨削内孔。利用砂轮的高速自转、行星运动和主轴的直线往复运动，可进行内孔磨削，如图13（a）所示。利用行星运动直径的增大，实现砂轮的径向进给。
（2）磨削外圆。外圆磨削也是利用砂轮自转、行星运动和主轴的直线往复运动实现的，如图13（b）所示。径向进给利用行星运动直径的缩小来实现。
（3）磨削锥孔。在磨削锥孔时，应将砂轮修成所需的角度；主轴作垂直运动，行星直径随砂轮轴下降而扩大，如图13（c）
（4）横向磨削。其特点是砂轮不作行星运动，适用于直线或槽边的磨削，如图14（a）所示。
（5）端面磨削。磨削端面时应注意：①将砂轮底部修成凹面，以提高磨削效率，便于出屑；②砂轮直径与孔径相比较不能过大，否则易形成凸面；③砂轮主轴作向下进给，用砂轮的底部棱边进行磨削，如图14（b）所示。
（6）插磨。磨削前卸下高速磨头换成磨槽机构，砂轮在磨槽机构上的装夹和运动情况如图14（c）所示。这种方法用于加工型槽及带倾角的内外型腔。
