（2）定置生产现场设备工序、工位、机台。首先，必须要制作各工序、工位、机台的定置图；其次，安置相应的图纸文件架等资料文件的定置硬件；再次，对工具、仪表、机器设备、材料、半成品及各种用具在工序、工位、机台上的停放应有明确的定置要求；最后，附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。
（3）定置仓库。首先，要设计库房定置总图，按指定地点定置；其次，对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置；再次，对有储存期限要求的物品的定置，在库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志；最后，库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符。
（4）定置检查现场。首先，要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分；其次，区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。
总之，通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，可以避免物品被放错地方和物品混乱。
（三）清扫的实施方法
1清扫准备
（1）安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能引发的事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）的不安全因素进行预防和警示。
（2）设备常识教育。对设备老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素、减少损失等方法进行教育。通过了解设备的基本构造及其工作原理，能够对设备出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。
（3）技术准备。制订相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤。
2清扫地面、墙壁和窗户
在作业环境的清扫中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。全体人员清扫地面，清除垃圾，将涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。
3清扫和改进设备
设备一旦被污染，就容易出现故障，使用寿命将缩短。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常且细心地进行清扫。通过清扫把污垢、油渍、灰尘、原材料加工剩余物等清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。
4查明污垢的发生源
即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题。
为杜绝污染，首先要将窗户密封，避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道，以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
5明确责任，制订基准
对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。制订相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。
6检查清扫结果
在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面：①是否清除了污染源；②是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补；③是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。
总之，进行清扫活动不仅可以使工作现场干净、整齐，而且相当于一次点检过程，既打扫了设备，又对其进行了检查，避免了设备故障的发生。
（四）清洁的实施步骤
1确定清洁的标准
所谓清洁的标准，包含干净、高效、安全三个要素。在开始时，要对“清洁度”进行检查，制订出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。
2进行员工教育
企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，企业必须将5S的基本思想向全体员工进行必要的教育和宣传。如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。
3进行整理
经过必要的教育，实施人员应来到现场，首先，应将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来；其次，应征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品；最后，就应该将非必需品迅速地从岗位上撤走。
4进行整顿
撤走了非必需品，并没有完成任务。实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。
5清扫并明确责任人，定期检查
在整顿结束后，要将作业现场进行清扫，划分出各个责任区，并确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”。效率是定期检查的重点。
6环境色彩化
色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都应采用明亮的色彩，这样，一旦有污渍，容易被发现。明亮的工作环境，不仅有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在影响不容忽视。
（五）提高修养的步骤
1明确修养的目的
企业通过实施修养活动，应打造一个积极向上、富有合作精神的团队。其目的是：全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。
2制订相关的规章制度
规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识、形成企业文化的基础。制订相应的《语言礼仪》、《行为礼仪》及《员工守则》等，以保证员工具备最起码的修养，并努力提高。
3组织员工培训
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，还要创造一个具有良好风气的工作场所。如果绝大多数员工对以上要求付诸行动的话，个别员工和新员工就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员工养成遵守规章制度的习惯，改变员工只理会自己、不理会集体和他人的潜意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。
4检查修养效果
开展修养活动之后，要对修养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。修养活动的检查内容包括：
（1）日常活动。如企业里是否已经成立5S小组、是否经常开展有关5S活动方面的培训、企业领导是否对5S很重视并率先推广等。
（2）员工行为规范。如检查员工是否做到举止文明，是否做到工作齐心协力，是否遵守工作时间，以及能否遵守公共场所的规定等。
（3）服装、仪表。如检查员工是否穿工作服上岗，服装是否干净整洁，厂牌等是否按规定佩戴整齐，鞋子是否干净，是否勤修指甲，是否勤梳头发等。
总之，修养可以持续推动4S，直至其成为每位员工的习惯，并使每位员工严守标准，按标准作业；修养还可以净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的公司人，也可以改变整个公司的环境面貌。
五、推行5S的工作程序
5S活动在企业中实施并不难，难的是长期坚持，使之真正成为企业日常经营活动的一部分。要想达到满意的效果，企业必须大力促进5S活动的推行。促进5S活动的推行需按以下程序进行，如图2-3所示。
图2-3推行5S的一般程序
（一）建立推行组织
公司成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名，各成员必须明确其具体的工作职责。
（二）拟订工作计划
1日程计划
一般包括宣传计划、大扫除运动计划、整理整顿作战计划等。
2资料的收集
委员会干事、秘书应收集整理下列资料：①有关5S方面的书籍；②推行手册；③海报、标语；④经典案例。
3制订5S活动实施办法
由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准。它主要包括：①活动时间、目的；②必需品与非必需品的区分办法；③5S活动评鉴方法；④5S活动奖惩方法。
（三）开展造势活动
1说明与教育
说明与教育的内容主要包括5S活动目的说明、全员5S训练、管理人员5S训练等活动。
2开展宣传活动
一般通过5S内容征文比赛、演讲比赛、标语比赛等活动进行宣传。
3其他造势活动
例如，观摩模范厂、专家给予心理建议、最高主管发表宣言等活动。
（四）试行5S活动
1前期作业准备
前期作业准备主要包括以下主要工作：①分配责任区域；②制订“需要”和“不需要”物品基准书；③制订基准的说明；④准备道具和方法。
2评价检讨
评价检讨主要包括以下主要工作：①制订评分标准表；②由5S委员会委员担任评分员；③考核中见缺点先描述，然后再逐一核对扣分；④评分考核开始时每日一次，一个月作一次汇总；⑤将缺点项目加以统计，开出整改措施表；⑥责任部门按期整改并使其验证合格。
（五）实施5S活动导入及查核
1实施5S活动导入
（1）将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施办法。
（2）召集相关人员，公布正式导入时间及期望。
（3）由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。
（4）推行委员会召开委员及各级管理会议，说明活动方法和相关事项。
（5）各部门依办法实施全面导入。
2活动查核
（1）各部门委员应定期进行自我查核、纠正。
（2）由推行委员会组织或由上级主管指定查核小组，定期或不定期地到现场巡查。
（3）发生问题及时纠正，对优秀部门予以表扬。
总之，若想使5S活动真正有效地在企业内开展起来，企业的最高管理者必须首先予以重视，并开展一系列的促进活动，使5S的观念和做法深入人心。只有这样，才能真正发挥5S活动的效用，改进企业的管理水平。
现场目视管理
目视管理既是现场管理的内容之一，也是一种有效的定置管理方式。它可以直接观测定置管理的效果，对于改善生产环境、建立正常的生产秩序、调动并保护职工的积极性、促进文明生产和安全生产，具有其他方式不可替代的作用。
一、目视管理的概念
目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理工作。
同其他管理工作相比，目视管理具有独特之处：第一，它以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；第二，它以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称之为“看得见的管理”。这种管理方式可以贯穿于现场管理的各个领域之中。
带有目视管理特点的某些活动在我国企业中早已存在。例如，在安全生产管理制度中一般都规定：“停机检修机器设备时，应在电源开关处挂上标示牌；凡危险处所，均应挂警告牌”。这就是目视管理的具体应用。然而，明确提出并且系统实施目视管理，在我国时间还不长。它是改革开放以来引进国外企业管理经验，并加以消化吸收后出现的新事物。因此，很多企业对它还不太熟悉。从一些企业实行目视管理的经验来看，这种管理方式充分发挥了视觉信号显示的特长，具有诸多优越性，是一种符合大机器生产要求和人们生理及心理需要的科学管理方式，值得提倡和推广。
二、目视管理的内容
目视管理作为问题暴露的道具，可用于对物品、作业、设备、质量、安全等多方面的管理。
（一）物品的目视管理
物品的目视管理是对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各种物品进行管理。目视管理的目标就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品，无论何时都能快速地放入或取出”。
（二）作业的目视管理
通过作业目视管理可以非常容易地了解各作业的运行状态及是否有异常情况发生。作业的目视管理要注意：第一，了解作业计划进度，利用一些图表或管理模板来检查实际进度与计划是否一致；第二，检查作业是否按要求正确地实施；第三，让异常及时显示出来，安装异常警示灯等工具来帮助发现异常。
（三）设备的目视管理
设备的目视管理是以能够正确、高效地实施清扫、加油、紧固等日常保养工作为目的，以求达到设备的“零”故障目标。设备的目视管理要做到：第一，清楚明了地表示出应该进行维护保养的机能部位（如管道、阀门）；第二，清楚明了地表示出设备是否正常运转、供给（如在排气扇上绑一根小飘带或挂一件小饰物）；第三，能迅速地发现发热异常；第四，使驱动装置始终处于看得见的状态之中；第五，标识出计量仪器类设备的正常范围和异常范围。
（四）质量的目视管理
质量的目视管理可有效地防止一些人为影响因素，提高产品质量。我们可以将产品按合格品与不合格品分开摆放，用颜色加以区分，如绿色区域表示合格品，红色区域表示不合格品。这样，合格还是不合格，一看颜色就知道了。
（五）安全的目视管理
安全的目视管理是将不安全的事、物予以暴露，刺激人的视觉，提高人的安全意识，防止事故、灾难的发生。安全的目视管理要做到：用荧光色或油漆来标志高低、突起之处；车间或仓库间的交叉、转弯之处要用一定的字样或指示灯标注；一些设备、设施不能轻易触及的要加以标志；在危险品或危险处要用法律或专业规定的醒目标志表示出来。
三、目视管理的方法和形式
（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化
现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布。计划指标要定期层层分解，按车间、班组和个人落实，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用图表法，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以促使整个集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
（二）规章制度要公布于众，展示清楚
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众，与岗位工人直接有关的部分应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保护完整、齐全、正确和洁净。
（三）与定置管理相结合，落实定置设计
在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体。它应按定置设计的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、各种物品的摆放位置鲜明地标示出来；机器设备和各种辅助器具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便
