制造资源计划
（Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ）制造资源计划即MRPII（Manufacturing Resources Planning）是美国在20世纪70年代提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。它是以物料需求计划（MRP Material Requiremen Planning）为核心的企业生产管理计划系统。
制造资源计划（MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning），是指企业为其生产系统和经营活动建立一种计划模型，并通过利用该模型把企业的制造资源和经营任务的需求进行平衡，从而保证企业目标的实现。MRPⅡ的运行体现了一个动态信息系统的特性。它的运行可以伴随生产系统的实时运作，即时反映系统运行的状态，辅助管理者进行决策、指挥和控制。典型的MRPⅡ系统是IBM公司开发的COPICS系统。在MRPⅡ的功能模块中，包含MRP的处理模块，MRP（Material Requirement Plan－ning）是指通过运用网络规划的方法，按照物料清单将企业主生产计划的产品级计划分解为零件级的计划。MRP直接指挥着自制件的生产数量和进度，以及外构件的数量和配套日期。
一、关于制造资源计划
美国学者约瑟夫指出：
1.装配制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。
2.在各时间区间内，对最终成品的需求一经确定，有关时间区间内对所有零部件和原材料的需求量就能计算出来。
3.这里的企业制造资源既包括企业生产系统的内部资源要素和生产系统的非结构化要素以及相应的管理体制，也包括与生产系统相联系的企业内部和外部资源。
4.计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。
二、制造资源的管理系统
MRPⅡ与现行计划方式的主要区别是计划对象、计划时段、计划编制方式三方面的不同。在MRPⅡ计划中，由于考虑到生产过程中的废品率的问题，一般要求按净需求量进行生产，因此存在着零件库存的问题。MRPⅡ由于在MRP的核心作用的基础上，纵向连接了经营计划、销售计划，横向连接了生产进度计划、能力需求计划、现场实施反馈信息处理、成本核算与控制，以及支持资金流动计划等而成为制造资源范畴的管理系统。这个系统包括：
1.主生产计划（MPS，Master Production Schedule）在MRPⅡ中起交叉枢纽的作用。它是将生产计划大纲规定的产品系列或大类转换成特定的产品或特定部件的计划，据此可以制定物料需求计划、生产进度计划与能力需求计划。在计划中，MPS要明确具体化后的“最终产品”和产品交货期与产出期。
2.能力需求计划（CRP，Capacity Requirement Planning），它对计划的可行性进行验证并对生产所需能力进行合理配置。其核心是寻求企业生产能力与任务的平衡方案，并对其进行必要的调整，使得生产进度计划得到优化。
3.物料需求计划（MRP）。
4.生产进度计划（OS，Operation Schedule）是零件或部件一级的作业进度计划。就是按照交货期的规定，根据期量标准数据，以倒排顺序的方式为每个零部件制定投入期、产出期。
5.生产计划大纲（Production Planning），它对企业在年度范围内所要生产的产品的品种和数量作结构性的决策，以平衡企业总体的生产能力、资金需求、销售任务和生产技术准备、总体物资以及配套供应等，总体协调企业的年度经营。
三、制造资源计划的新功能与特点
MRPⅡ的新功能与特点概括如下：
1.生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同步处理各种管理事务。
2.具有“模拟能力”是MRPⅡ系统对管理决策支持的重要特征。
3.MRPⅡ是整个企业的动作系统，它不再是生产作业人员的专用工具，而变成整个企业的规则，所有部门和所有人员都要根据MRPⅡ的规则来开展自己的业务。
四、制造资源计划实施
任何一项MRPⅡ要在为企业取得效益上获得成功，最重要的还是落实MRPⅡ的实施和应用。在具体的实施过程中应该注意以下几个方面的问题：
1.客观需要是企业实施MRPⅡ的第一推动力。在系统实施之前，要对企业现有组织机构、生产工艺过程、管理方法等方面的不足进行系统分析，并提出改进方案。
2.为系统运行创造良好的运行环境。创造一个开放式的系统环境以适应不同的应用集成，减少培训费用。完整和准确的数据是MRPⅡ实施的基础。同时，应用软件也具有很强的移植性，用户可以自由选择适合的产品并推广使用。
3.在系统实施过程中，企业领导要积极参与。组成以企业主管领导为首的决策机构，是计划成功实施的重要条件。领导要起到指挥、协调的作用；另外企业领导还要对系统项目进行科学严谨的进度计划管理。
4.企业一线管理人员要认识到自己是系统的真正主人，发挥主动性、创造性去积极配合和参与系统的实施。
上海汽车齿轮总厂实施制造资源计划
上海汽车齿轮总厂是上海汽车工业（集团）总公司下属的大型汽车变速箱专业生产企业，主要生产桑塔纳4挡、5挡变速器，同时还生产15吨卡车变速箱，以及一些外贸出口产品。几年来，汽车齿轮总厂紧扣技术与管理同步发展的集约化经营主线，在进行大规模技术改造的同时，又积极推进先进管理技术的实施。在技术进步的同时，运用现代化的企业管理技术——制造资源计划（MRPⅡ），致力于企业管理过程的改造与重组，增强了企业的竞争能力，使之连续几年保持高速发展的势头，企业的综合实力得到了明显的提高。
上海汽车齿轮总厂确定SSA公司作为实施制造资源计划（MRPⅡ）的合作伙伴，系统实施从三方面入手：
1.项目的组织遵循“第一把手工程”原则
厂长的远见卓识是使企业管理向现代化转变的保证。上海齿轮厂陈因达厂长担任项目经理，他率领整个制造资源计划（MRPⅡ）领导小组对企业应用制造资源计划（MRPⅡ）的范围、目标作出决定，批准并监控制造资源计划（MRPⅡ）总体及各主要阶段的实施计划，从整个企业的高度总体协调项目在各业务部室的实施进程，并对企业推行MRPⅡ所需的资源（人、财、物等）提供组织保证。
2.项目实施采用科学的方法
按照BASIS方法并结合上海齿轮厂具体情况进行有效的项目实施控制，进行先制造、分销，后财务的二期实施方法。第一期按库存、计划、车间控制、采购、分销模块的顺序进行实施。第二期实施财务模块，并使应付账和应收账模块与制造模块的采购与分销进行集成，最终完成制造资源计划（MRPⅡ）的闭环运作。
3.同其他先进管理方式的融合与互补
作为世界制造业先进的管理模式，制造资源计划（MRPⅡ）同其他先进的管理模式之间相互联系、相互补充、相互融合，都是企业科学管理中的一个方面。项目实施过程中，企业通过比较分析及时明确其内在联系，从而能够为整体管理优化提供相互促进的精确切入点。
上海齿轮厂推行精益生产的零库存及拉动式管理，致力于以最少、最佳形式安排的物流，依靠准确的信息流来产出最大限度的资金流。ISO9002则从建立与完善质量保证体系的角度来最大限度地保持合理的物流，从而最大程度地实现企业资金流。制造资源计划（MRPⅡ）则注重于以准确而灵活的信息流来指导物流与资金流，并在此基础上强调物流、信息流和资金流的集成与统一。
在项目实施过程中，通过制造资源计划（MRPⅡ）车间定单下达后看板卡的打印，有效地实现了在制造资源计划（MRPⅡ）集中计划指挥下灵活而及时的拉动式管理，使得制造资源计划（MRPⅡ）与精益生产的拉动式看板管理统一于“在合适的时间，把合适数量的物料放在合适的地点”
这一基理中。制造资源计划（MRPⅡ）制造数据管理（MDM）的归口化要求，极好地符合了ISO9002质量程序文件的“一致性”要求；每天车间产品质量情况的登录又为质量改进提供了依据，制造资源计划（MRPⅡ）以及时的废品损失金额提醒质量管理者其重点所在。三者的有机融合使企业的信息流、物流与资金流的紧密程度今非昔比。
制造资源计划（MRPⅡ）形成的规范化管理，对产品质量起到了一定的保证作用，改善了经营决策，提高了企业的应变能力和竞争地位。企业领导可了解销售、生产和财务等方面的运行状况，加快了决策反应的速度。
整个制造资源计划（MRPⅡ）项目投资约1000万元人民币，通过一年半时间基本完成。制造资源计划（MRPⅡ）的实施，无疑是一场深刻的企业管理改革。推行制造资源计划（MRPⅡ）是在一种崭新的管理思想指导下，按照一种规范化规程，借助计算机这个有力的手段，实现一种新的思想和方法，是一次管理革命。
